Jak zvolit polohu při odlévání ocelových odlitků?

1. Výrobce EPC ocelového odlitku se pokusí umístit otvory na zplyňovací formě, jako jsou okna, otvory a drážky, směrem nahoru, aby se usnadnilo formování pískem a zajistila se kompaktnost.

2. Zpracovatelský povrch: zejména důležitější zpracovávací povrch by měl být umístěn nahoru nebo svisle, protože struska generovaná vysokoteplotní kovovou kapalinou ve zplyňovací formě poměrně snadno plave na horní povrch odlitku a povrch zpracování lze zaručit. Ideálem výrobce ocelového odlitku EPC je samozřejmě vznášet se až ke stoupačce.

3. Velká rovina vzoru by měla být umístěna svisle nebo šikmo: praktické zkušenosti výrobců odlitků z EPC oceli ve výrobě ukazují, že většina defektů vměstků tvořených póry a zbytky pyrolýzy a zplyňování se objevuje na horním povrchu, zatímco dolů nebo boční elevace jsou hladké a čisté a možnost defektů je velmi malá. U ztracené pěnové formy může takové umístění zabránit velké rovinné deformaci během formování pískem a může také zabránit rozkladu a odpařování zplyňovací formy na velké ploše po setkání s vysokoteplotní kovovou kapalinou, aby se potlačila rychlost zplyňování, snížila prostor mezi vzduchovou mezerou a kovovým tekutým zrcadlem účinně zabraňuje defektu zhroucení krabice a zajišťuje hladké nalévání.

4. Při volbě licí polohy musí být také vhodné otevřít licí stoupací systém, odvod strusky a výfukový kanál.

5. Při odlévání odlitků používají výrobci ocelových odlitků EPC obvykle systém spodního lití (včetně lití deštěm a bočního spodního lití) vtokového systému. Protože je však samotná zplyňovací forma nepropustná, dochází během odlévání k rozkladu modelu působením vysokoteplotních kovových kapalných produktů a plynů. Tyto produkty a plyny jsou vypouštěny hlavně z mezery formovacího písku a mezery mezi zplynovací formou a odlévací formou, proto vertikální nebo šikmé umístění je příznivější pro odstranění plynu a nečistot a zabraňuje vnikání písku a defektům zjizvení.