A96061 Kovové práškové vstřikované díly

Popis výrobku

Výzkum dílů vyrobených vstřikováním kovového prášku A96061

Hliníková slitina 6061 byla svařena vakuovým difúzním svařováním, pevnost svarového spoje v tahu byla testována univerzálním zkušebním strojem a mikrostruktura svarového spoje byla analyzována optickým mikroskopem. Za podmínek svařovací teploty 530 stupňů, výdrže 7 h a svařovacího tlaku 3,5 MPa dosahuje pevnost v tahu difúzně svarového spoje maximální hodnoty 137,3 MPa; Při zkoušce tlakem vody nedochází k úniku a deformace hliníkové slitiny není větší než 0,5 procenta. Spolehlivé svařování vodou chlazeného plechu z hliníkové slitiny 6061 je realizováno procesem vakuového difúzního svařování. Liu Xiaochen navrhl novou technologii slinovacího difuzního svařování, porovnal a analyzoval její rozdíly a souvislosti s tradičním práškovým slinováním, difuzním svařováním a dalšími technologiemi spojování těsnění. M. Elsad a kol. studoval vliv svařovacího tlaku na mikrostrukturu a mechanické vlastnosti difúzních svarových spojů hliník/měď. Pulzující tlak může výrazně zlepšit proces difúzního spojování zničením vrstvy oxidu na povrchu kovového spoje. Současně zvýšení svařovacího tlaku ovlivní reakční vrstvu. produkovat větší deformaci vytlačováním (efekt vytlačování), jehož účelem je zlepšit atomovou difúzi a mechanické vlastnosti spojů Al-Cu řízením tlaku spojování (svařovací tlak), teploty (600 stupňů) a času (60 min) k udržení zůstává nezměněn, zatímco spojovací tlak se pohybuje mezi 5 a 12,5 MPa. Metalurgickými a mechanickými vlastnostmi spojů se zabýval M. Elsad. Výsledky ukázaly, že v oblasti tlaků 5–12,5 MPa se ve spoji vytvořilo bezoxidové spojovací rozhraní. Zvýšení tlaku spoje (5-12,5 MPa) zvyšuje pevnost spoje (78.39-108,47 MPa) a hloubku difúze (11.32-20,87 m) mezi Al/Cu rozhraní.

Aby se zlepšila výtěžnost komponent radarové antény, použil Li Wendong [25] metody spojování kompozitních spojů pájením natvrdo a pájením a difúzním svařováním k provádění svařovacích experimentů na vícevrstvých konstrukcích z hliníkové slitiny 3A21. Morfologie a složení kloubů byly analyzovány rastrovacím elektronovým mikroskopem, energetickým spektrem a rentgenovou difrakcí. Výsledky ukazují, že ve srovnání s pájením je kvalita spoje získaná kompozitní metodou pájecího difúzního svařování lepší a mikrostruktura spojového svaru zahrnuje především voštinovou Al matrici, masivní Al-Si fázi a primární Si atd. Mezi Si Prvky , Mg, Mn byly zcela rovnoměrně rozptýleny. Prostřednictvím analýzy smykové zkoušky a lomu spoje výsledky ukazují, že v určitém rozsahu pevnost ve smyku roste s rostoucí dobou difúze a tlakem a nejvyšší pevnost ve smyku dosahuje 81 MPa. Povrchová morfologie lomové plochy spáry je křehký lom a na lomové ploše je mnoho relativně plochých štěpných ploch ve tvaru říčních vzorů a několik důlků. Deformace svařence získaná metodou pájení-difúzního svařování je menší než 0,02 mm, což splňuje požadavky na deformaci. Huang Bensheng diskutoval o tom, že pěnový hliník má strukturální i funkční vlastnosti. Aby bylo možné plně využít různé vlastnosti pěnového hliníku, je často kombinován s hustým kovem za účelem získání sendvičové struktury pro zlepšení jeho komplexních mechanických vlastností a snížení nákladů. Existuje mnoho způsobů připojení sendvičové struktury a svařování je nejspolehlivější metodou připojení. Nejprve jsou představeny výkonnostní charakteristiky a potíže se svařováním hliníkové pěny a jsou shrnuty její metody svařování, včetně konvenčního obloukového svařování, laserového svařování, pájení, difúzního svařování, třecího míchání, plazmového svařování a ultrazvukového svařování, a poté omezení každého z nich. proces jsou analyzovány. Nakonec je analyzován směr vývoje procesu svařování pěnových hliníkových konektorů.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy