Odlitky z vysokoteplotních slitin

Odlitky z vysokoteplotních slitin jsou hlavním produktem společnosti Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Společnost je jedním z mála tuzemských podniků, které mohou hromadně vyrábět deformované superslitiny, lité superslitiny předslitiny a přesné odlitky ze superslitin. Společnost má pokročilé speciální tavení, odlévání, výrobu trubek a další zařízení a zavedla celý průmyslový řetězec výrobního procesu speciálního tavení, kování, válcování za tepla, válcování a odlévání a může nezávisle vyrábět vysokoteplotní slitiny, přesné slitiny, speciální nerezová ocel a další vysoce speciální slitinové materiály s vysokým výkonem a technologií zpracování za studena a za tepla byla vytvořena relativně kompletní struktura produktu, jako jsou tyče, dráty, pásy, trubky, odlitky atd.

Popis výrobku

Základní situace odlitků z vysokoteplotních slitin

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

Společnost se přizpůsobuje trhu se "specializovanými, rafinovanými a speciálními" vlastnostmi produktů a rozvíjí trh s diferencovanou konkurencí a technickými službami. Společnost zvládla klíčové klíčové technologie, jako je ultračisté tavení superslitinových materiálů, přesné lití do tvaru sítě a vysoce přesná výroba bezešvých trubek. ), GH2132 (A286), GH3625 a další deformované série superslitin, kompletní produktová struktura z více než 30 druhů slitinových materiálů a multistandardní odlévací produkty.

Vady a způsoby prevence superslitinových odlitků

Při výrobě odlitků z vysokoteplotních slitin lze běžné vady a jejich analýzu příčin a metody prevence nalézt následovně:

1. Uvolnění (mikroskopické uvolnění)

Analýza důvodů:

(1) Obsah plynu v kapalině slitiny je velký a plyn se sráží během tuhnutí, což brání dávkování

(2) Chlazení odlitku je příliš pomalé a dendrity jsou velké, což brání podávání

(3) Odlitek se ochladí příliš rychle a na podávání je příliš pozdě

B způsob prevence:

(1) Zesílit odplyňování a odplyňování a stupeň vakua v peci by měl být dostatečný

(2) Přísně kontrolujte teplotu lití

(3) Přiměřeně zvyšte teplotu pláště

2. Smrštění

Analýza důvodů:

(1) Samotná slitina má široký rozsah krystalizačních teplot. Má sklon k tuhnutí pasty

(2) Vtokový systém a struktura odlévání nevedou k usměrněnému tuhnutí

(3) Nesprávná teplota lití

(4) Tepelná vodivost materiálu pláště je špatná a chlazení odlitku je pomalé

B způsob prevence:

(1) Vhodně upravte složení slitiny tak, aby se zúžil rozsah krystalizační teploty

(2) Zlepšit strukturu odlévání a vtokový systém pro usnadnění směrového tuhnutí

(3) Přísně kontrolujte teplotu lití

(4) Zlepšit metodu lití a zvýšit rychlost ochlazování odlitku

3. Začlenění strusky

Analýza důvodů:

(1) Špatná tvorba strusky a odstranění nečisté strusky

(2) Náboj je příliš znečištěný

(3) Stupeň vakua v peci je nízký

B způsob prevence:

(1) Povrch ingotu by měl být vyčištěn a je nejlepší jej použít po „oloupání“

(2) K zablokování strusky použijte keramický filtr

4. Oxidace struskových vměstků

Analýza důvodů:

(1) Náplň není čistá, operace tavení a lití je nesprávná a v roztaveném kovu je mnoho oxidů.

(2) Kapalina slitiny reaguje s materiálem stěny kelímku nebo pláště

B způsob prevence:

(1) Zvolte čistou náplň, nejlépe po pískování nebo čištění bubnu

(2) Pečlivě vyčistěte kelímek

(3) Vyberte materiály kelímku a materiály pláště s dobrou chemickou stabilitou

5. Chemický lepivý písek

Analýza důvodů:

(1) V kapalině slitiny je mnoho oxidů

(2) Vážná reakce mezi slitinovou kapalinou a materiálem pláště

(3) Nesprávný výběr materiálu pláště nebo nevhodný poměr barvy

(4) Teplota lití je příliš vysoká

B způsob prevence:

(1) Přísně implementujte proces tavení a odlévání, abyste snížili oxidy

(2) Vyberte vhodné materiály pláště a obsah nečistot by měl být nízký

(3) Přiměřeně snižte teplotu lití a teplotu předehřívání pláště

5. Oxidová jizva

A Analýza důvodu: Před přetavením ve vakuové peci nebyl ingot matečné slitiny broušen ani čištěn

Metoda prevence B: předslitina musí být před použitím „oloupána“, aby se odstranila povrchová vrstva oxidu

6. Vzduchové otvory

Analýza důvodů:

(1) Náboj není čistý

(2) Nevhodný proces tavení, nedostatečná dezoxidace a odplynění

(3) Teplota lití je příliš vysoká

B způsob prevence:

(1) Náplň by měla být vyčištěna a povrch by měl být čistý

(2) Ovládejte teplotu a dobu přehřívání slitinové kapaliny a plně dezoxidujte a odplyněte

(3) Přísně kontrolujte teplotu lití

7. Tepelné praskání

Analýza důvodů:

(1) Interval tuhnutí slitiny je velký nebo je v kapalině slitiny mnoho inkluzí

(2) Rozdíl tloušťky stěny odlitku je velký a vtokový systém je nepřiměřený

(3) Špatná koncese pláště nebo jádra

(4) Teplota lití je nízká a teplota lití je vysoká

B způsob prevence:

(1) Slitina by měla být vybrána rozumně, vsázka by měla být čistá a proces tavení by měl být vhodný

(2) Zlepšit design odlitku. Přijměte přiměřený vtokový systém ke snížení odolnosti proti smršťování odlitku

(3) Vyberte vhodný materiál pláště nebo přidejte vhodné množství přísad pro zlepšení jeho výhodnosti

(4) Zvládněte příslušný proces lití

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Vysokoteplotní slitinové odlitky jsou široce používány v leteckém průmyslu, elektrické energii, automobilovém průmyslu, metalurgii, výrobě skla, atomové energii a dalších průmyslových oborech. Letecký a kosmický průmysl a elektrická energie jsou hlavními produkty ze superslitiny (více než 70 procent). Kromě leteckých motorů a námořních plynových turbín se superslitiny široce používají také v leteckých motorech, plynových turbínách, automobilových turbodmychadlech, jaderné energetice, petrochemii, metalurgii.

Výroba zlata, textilní, sklářská výroba a mnoho dalších civilních oborů.

Superslitiny se v leteckých motorech používají od jejich narození. V moderních leteckých motorech se používá množství superslitinových materiálů.

Tvoří 40 až 60 procent celkové hmotnosti motoru a používá se hlavně pro čtyři součásti horkého konce: spalovací komoru, vedení, lopatku turbíny a kotouč turbíny. Kromě toho se také používá pro plášť, prstenec, přídavné spalování a koncovou trysku. a další díly. Pokrok motoru je dán především jeho indexem poměru tahu k hmotnosti, a aby letecký motor s plynovou turbínou dosahoval vysokého výkonu při malých rozměrech a nízké hmotnosti.

Opatřením je použití vyšší teploty plynu. Když se teplota na vstupu turbíny zvýší o 100 stupňů, poměr tahu a hmotnosti leteckého motoru se může zvýšit asi o 10 procent. V současné době dosahuje průměrná teplota na vstupu do turbíny nejmodernějších motorů čtvrté generace s poměrem tahu k hmotnosti 10 v zahraničí kolem 1600 stupňů.

Plynové turbíny jsou dalším hlavním využitím superslitin a lehké plynové turbíny se používají hlavně pro regulaci výkonových špiček a lodní výkon. Těžké plynové turbíny jsou průmyslové plynové turbíny používané hlavně pro výrobu elektřiny s kombinovaným cyklem a kogeneraci. Teplota plynu vstřikovaného do oběžného kola plynovou turbínou je až 1300 stupňů, takže oběžné kolo musí být vyrobeno ze superslitiny. V současnosti moje země utrácí ročně stovky milionů dolarů za dovážené náhradní díly turbínových lopatek. Perspektivy rozvoje tuzemských plynových turbín poskytují obrovský prostor pro využití superslitin.