Lisované díly práškové metalurgie z hliníkové slitiny

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se zavázala k technickému výzkumu a vývoji lisovaných dílů z hliníkové slitiny práškovou metalurgií a nyní může vyrábět americké třídy: 6061 dílů pro práškovou metalurgii, 6063 dílů pro práškovou metalurgii, japonské třídy : A6061 díly pro práškovou metalurgii, díly pro práškovou metalurgii A6063, Německo Značka: AlMg1Si0,5 díly pro práškovou metalurgii, díly pro práškovou metalurgii AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutého karbidu a konstrukčních dílů práškové metalurgie.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka.

Klasifikace procesů

Lisované díly práškové metalurgie z hliníkové slitiny vyrobené procesem práškové metalurgie. Dělí se na čtyři druhy práškových vysokopevnostních, ultravysokopevnostních, vysokoteplotních a nízkohustotních hliníkových slitin: běžně používané procesy rychlého tuhnutí zahrnují rozprašování plynu a průtokové lití, drcení tenkých pásů atd. Vzhledem k rychlé tuhnutí/prášková metalurgie plnoprocesní rychlý proces tuhnutí, slitina má vlastnosti jemné struktury a malé segregace složení a její mechanické vlastnosti jsou často lepší než u slitin hliníku vyráběných tradiční ingotovou metalurgií. Avšak práškové hliníkové slitiny s vysokou pevností a nízkou hustotou podléhají neustálému zlepšování konkurence tradičních hliníkových slitin s vysokou pevností a nízkou hustotou a vyhlídky jejich použití jsou nejasné. Mechanické vlastnosti práškových vysokoteplotních, ultra-vysokopevnostních hliníkových slitin jsou zjevně lepší než u tradičních hliníkových slitin a nelze je vyrábět tradičními procesy, takže vykazují dobré vyhlídky na použití. Vysokoteplotní práškové, ultra-vysokopevnostní hliníkové slitiny lze použít k nahrazení titanových slitin nebo ocelí používaných v letectví a kosmonautice pod 315 stupni, aby se dosáhlo snížení hmotnosti a snížení nákladů.

1. Rychle tuhnoucí prášek a hliníková slitina

Rychlé tuhnutí práškových hliníkových slitin je jedním z nejdůležitějších úspěchů rychlého tuhnutí. National Materials Advisory Bureau (NMAB) provedl komplexní hodnocení výzkumu pokročilých rychle tuhnoucích hliníkových slitin a dospěl k závěru, že: (1) výkonnost práškových hliníkových slitin s rychlým tuhnutím je mnohem lepší než u tradiční metalurgie ingotů; (2) Rychle ztuhlé hliníkové slitiny práškové metalurgie se používají hlavně v leteckém průmyslu; (3) současné poznatky o fázových vztazích, mikrostrukturách a strukturních vlastnostech nelze aplikovat na rychle tuhnoucí hliníkové slitiny. Hodnocení poradního úřadu je silnou podporou pro výzkum, vývoj, testování a výrobu rychle tuhnoucích hliníkových slitin a zpráva konkrétně poukazuje na to, že by měly být vypracovány dlouhodobé, rozsáhlé plány základního výzkumu a vývoje.

Rychle tuhnoucí hliníkové slitiny dosáhly mnoha úspěchů v práškových slitinách s vysokou měrnou pevností, práškových žáruvzdorných hliníkových slitinách, práškových vysoce pevných hliníkových slitinách a práškových hliníkových slitinách odolných proti opotřebení, zejména úspěchů práškových žáruvzdorných hliníkových slitin.

2. Kování z práškové hliníkové slitiny

Obecný proces procesu práškové metalurgie je: mletí prášku, zhutňování, slinování (včetně izostatického lisování za tepla, izostatického lisování za studena atd.), kování, konečná úprava. Předlisky z hliníkové práškové metalurgie jsou vhodné pro výrobu konstrukčních dílů kováním. Při kování hliníkových předlisků, ať už za tepla nebo za studena, se na slinutý hliníkový blok nanáší grafitové mazivo, aby se umožnil správný tok kovu během kování. U dílů, které vyžadují přesné vyplnění dutiny zápustky, se doporučuje kování za tepla při 300-400 stupních. Kovací tlak obvykle není vyšší než 345 MPa. Kování se obecně provádí s uzavřenou zápustkou, proto nevzniká žádný výron a při kování se vytváří pouze zhutnění a boční proudění. Ztráta třísky u běžných výkovků se blíží 50 procentům, zatímco u výkovků práškovou metalurgií je to méně než 10 procent. Hustota kovaných dílů z práškové metalurgie je 99,5 procenta teoretické hustoty, pevnost je o 40 procent -60 procent vyšší než u nekovaných dílů z práškové metalurgie a mez únavové trvanlivosti je více než dvojnásobná. V ostatních ohledech je to podobné jako u běžných výkovků.

3. Vysoce pevná předlegovaná prášková hliníková slitina

Vysoce pevné předlegované práškové hliníkové slitiny 7090, 7091, X7064, CW67 a IN9021 atd. lze kovat všemi existujícími kovacími technikami a lze je zpracovat na různé typy otevřených výkovků a výkovků s uzavřenou zápustkou. Tokové napětí a deformační chování těchto slitin jsou podobné jako u slitiny 7075 a doporučené teploty kování jsou stejné jako u slitiny 7010, 7049, 7050 nebo 7075.

Rychle ztuhlé nebo legované prášky lze některými konsolidačními technikami, jako je vakuové lisování za horka nebo izostatické lisování za horka, zpracovávat na ingoty různých velikostí s hmotností v rozmezí od asi 45 kg do 1360 kg. V této formě ingotů lze vysokopevnostní předlegované slitiny práškové metalurgie často vyrábět přímo na výkovky nebo jinými zpracovatelskými technikami, jako je válcování nebo vytlačování, na tyče nebo plechy pro kování. Slitiny hliníku a lithia vyrobené technologií předlegované práškové metalurgie jsou mnohem dražší než slitiny řady 7XXX pro průmyslovou ingotovou metalurgii, takže přesné kování je nejekonomičtější a nejefektivnější metoda kování.

Předlegované hliníkové slitiny z práškové metalurgie s vysokou pevností jsou obecně tepelně zpracovány na temperaci T7XXX (zpracováno a stabilizováno roztokem), aby se dosáhlo nejlepší kombinace pevnosti a lomové houževnatosti, jakož i odolnosti proti odlupování a praskání korozí pod napětím. Odolnost proti korozi předlegovaných hliníkových slitin práškovou metalurgií při vysokých úrovních pevnosti je mnohem lepší než u ingotové metalurgie. Pokud jde o vysokopevnostní slitinu IN9021, její výkovky jsou obvykle upravovány na tvrdost T4 (rozpouštěcí úprava a přirozené stárnutí). Některé z výše uvedených slitin byly vzhledem ke svým vynikajícím komplexním vlastnostem jejich výkovky částečně průmyslově využívány v leteckém průmyslu.

4. Antikorozní předlegované výkovky z hliníkové slitiny práškovou metalurgií

Slitina IN9052 je středně pevná předlegovaná hliníková slitina s mechanickými vlastnostmi podobnými slitině ingotové metalurgie (I/M) 5083, ale s vynikající odolností proti korozi. Tato slitina je kovaná při nižší teplotě (méně než 370 stupňů) a její deformační charakteristiky a napětí jsou podobné slitině 5083. Stejně jako vysoce pevné hliníkové slitiny práškové metalurgie jsou slitiny IN9052 konsolidovány do ingotů, které jsou vytlačovány a poté kovány. Vzhledem k ceně materiálu je stále použitelná metoda přesného kování.

5. Předlegované výkovky z hliníkové slitiny odolné proti vysokým teplotám

Několik technik rychlého tuhnutí, včetně atomizace, odstředivého tavení a rovinného tavení, bylo použito k vývoji řady předlegovaných hliníkových slitin, které mají výrazně zlepšené vlastnosti při vysokých teplotách oproti stávajícím ingotovým metalurgickým tvářeným hliníkovým slitinám, jako jsou slitiny 2219 a 2618 a A201 litá hliníková slitina. Tyto slitiny byly vyvinuty tak, aby poskytovaly výkovky se zlepšenými vlastnostmi v teplotním rozsahu 205~345 stupňů, kterých stávající hliníkové slitiny nedosahují.

Vzhledem k vysokoteplotním vlastnostem těchto slitin bylo zjištěno, že je obtížné je obrábět na výkovky, které mají dvojnásobné tokové napětí než slitina 7075. Doporučené teploty kování pro tyto slitiny nebyly plně stanoveny, ale obecně se kují při teplotách pod 370 stupňů, aby se zachovaly mikrostrukturální charakteristiky slitiny. Všechny tyto vysokoteplotní hliníkové slitiny nejsou tepelně zpracovatelné a jejich mechanické vlastnosti lze zlepšit disperzním zpevněním, mezisloučeninami a mechanickým zpevněním.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: míra vadných je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.