Slinuté díly z nerezové oceli práškovou metalurgií

Nerezová prášková metalurgie slinuté díly Výrobky práškové metalurgie využívající jako suroviny předlegovaný prášek z nerezové oceli. Jako jsou nerezové filtry, požární pojistky atd.

Aplikované obory: materiálová věda a technologie (obor 1. stupně), kovové materiály (obor 2. stupně), materiály práškové metalurgie (obor 3. stupně).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutého karbidu a konstrukčních dílů práškové metalurgie.

Dlouhodobý technický výzkum a rezervy společnosti Zhongwei Precision nyní mohou přeměnit značnou část dílů na produkty práškové metalurgie prostřednictvím podmínek použití a namáhání ocelových dílů a odlitků poskytovaných zákazníky, aby se snížily pořizovací náklady a výrobní náklady pro zákazníky. . cílem. Úspěšně jsme převedli německý pletací stroj na osnovní pletací stroj Maya, senzorový řetězový blok, elektrický pohon s dvojitým převodem, velký kruhový pletací trojúhelník a další výrobky z oceli nebo odlévání na produkty práškové metalurgie, čímž jsme zákazníkům ušetřili 15 až 80 procent. Náklady na pořízení a široce uznávané zákazníky.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Jak zlepšit hustotu produktu?

Při vývoji slinutých dílů práškovou metalurgií z nerezové oceli je nutné zvýšit hustotu nerezové oceli.

1. Slinování super solidus:

(1) Tradiční slinování nerezové oceli obecně využívá slinování v pevné fázi, ale slinování v pevné fázi bude generovat velké množství zbytkových pórů v nerezové oceli. Slinování v kapalné fázi Supersolidus umožňuje, aby předlegovaný prášek z nerezové oceli během procesu slinování vytvořil kapalnou fázi. Kapalná fáze plní póry prouděním pro zvýšení hustoty a vlastností slinutého tělesa.

(2) Hustota, tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi 1400 stupňů super solidus slinuté nerezové oceli v kapalné fázi jsou vyšší než 1200 stupňů slinování v pevné fázi. Je třeba dbát na to, aby nedošlo k nadměrnému růstu zrn a nadměrnému slinování v důsledku nadměrné teploty slinování. spalování.

2. Použijte vhodná aditiva:

(1) K prášku se přidávají některé slitinové prvky s nízkou teplotou tání, aby se snížila poréznost prostřednictvím kapalné fáze vytvořené během procesu slinování, takže nerezová ocel může splňovat vyšší požadavky na výkon. Například k běžně používané nerezové oceli 304 se přidávají 2 procenta -8 procent slitiny na bázi mědi. Vzhledem k nízkému bodu tání mědi může být kapalná fáze vytvořena při 960 stupních a celá kapalná fáze může být vytvořena při 1000 stupních. Když je teplota vyšší než bod tání mědi, tok kapalné fáze způsobí, že povrchové póry se dále teraformují a zmenšují. Díky smáčení mědi má dobré vlastnosti a lze ji rovnoměrně rozložit. Na nerezovém substrátu se vyrábí slinuté těleso. S úbytkem pórů se zvyšuje i mikrotvrdost.

(2) Za účelem zlepšení výkonu práškové metalurgie nerezové oceli lze přidat vhodnou zpevňovací fázi, zejména mechanické vlastnosti. Vezmeme-li jako příklad nerezovou ocel 316L, do nerezové oceli je přidáno 1,5 procenta -3 procent karbidu křemíku. Díky interakci mezi karbidem křemíku a nerezovou ocelí vzniká fáze s nízkou teplotou tání, která zvyšuje hustotu slinutého tělesa a zlepšuje tvrdost a odolnost slinutého tělesa proti opotřebení.

(3) V procesu předmísení prášku dojde v důsledku různých poměrů částic různých složek k segregaci během procesu míchání prášku. Pojivo může účinně zlepšit segregaci. V důsledku různých velikostí částic v prášku nerovnoměrné rozložení snadno povede ke zvýšení poréznosti. Pojivo může zajistit přiměřenou distribuci částic, vyplnit póry a zlepšit pevnost surového výlisku.

Tianshi PEW-0301 je předmíchané pojivo práškové metalurgie s následujícími vlastnostmi:

① Účinně zabraňte segregaci složek způsobené rozdílem v měrné hmotnosti částic.

② Rozumně rozdělte distribuci velkých a malých částic pro zlepšení hustoty zeleného výlisku.

③ Zlepšete pevnost zeleného výlisku.

④ Menší znečištění prachem v procesu krmení.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

aplikace

Prášková metalurgie má jedinečné chemické složení a mechanické a fyzikální vlastnosti, které nelze získat tradičními metodami tavení a odlévání. Pomocí technologie práškové metalurgie lze přímo vyrábět porézní, polohusté nebo plně husté materiály a produkty, jako jsou olejem impregnovaná ložiska, ozubená kola, vačky, vodicí tyče, nástroje atd., což je méně řezný proces.

Podniky související se sintrovanými díly práškové metalurgie z nerezové oceli jsou použitelné zejména pro výrobu a výzkum náhradních dílů v oblastech automobilového průmyslu, zpracovatelského průmyslu zařízení, kovoprůmyslu, letectví, vojenského průmyslu, přístrojové techniky, hardwarových nástrojů, elektronických zařízení atd., výroba souvisejících surovin a příslušenství, Všechny druhy zařízení pro přípravu prášku, výroba slinovacích zařízení. Produkty zahrnují ložiska, ozubená kola, tvrdokovové nástroje, formy, třecí produkty a další.