Lisované díly práškovou metalurgií

Metody lisování výlisků práškovou metalurgií jsou jednosměrné lisování a dvoucestné lisování. Vzhledem k různým metodám lisování je rozdělení vnitřní hustoty produktu odlišné. Jednoduše řečeno, u jednosměrného lisování se lisovací síla snižuje se vzdáleností od razníku v důsledku tření vnitřní stěny matrice a hustota se mění s tlakem. Pro usnadnění lisování a vyjímání z formy se do prášku obecně přidávají maziva. Lubrikant snižuje tření mezi prášky během nízkotlaké fáze lisovacího procesu a rychle zvyšuje hustotu. Avšak ve vysokotlaké fázi, protože mazivo je vyplněno v mezerách částic prášku, naopak brání hustotě produktu. Řízení vyjímací síly výrobku zabraňuje povrchové vadě výrobku způsobené procesem vyjímání z formy.

Během procesu lisování musí být potvrzena hmotnost produktu, což je velmi kritické, protože tlak vzduchu v mnoha továrnách je nestabilní, což povede k velkému rozdílu v hmotnosti produktu, což přímo ovlivňuje výkon produkt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutý karbid a konstrukční díly práškové metalurgie.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Kroky práškové metalurgie lisovaných dílů

Proces zpracování výlisků práškovou metalurgií je rozdělen do čtyř kroků, za prvé, příprava prášku zahrnuje přípravu materiálů, podle požadavků materiálů, přísady jsou připraveny podle vzorce a poté se směs promíchá. Metoda bere v úvahu především velikost částic a tekutost prášku a sypnou hmotnost. Velikost částic prášku určuje mezery k vyplnění částic, smíchané materiály použijte okamžitě, nenechávejte je příliš dlouho, způsobí vlhkost a oxidaci.

Druhým je lisování prášku. V procesu práškové metalurgie se běžně používají dva hlavní způsoby lisování, a to jednosměrné lisování a obousměrné lisování. Díky různým metodám lisování je také odlišné rozložení vnitřní hustoty produktu. Zjednodušeně řečeno, pro jednosměrné lisování, jak se vzdálenost od razníku zvětšuje, tření vnitřní stěny matrice snižuje tlak a hustota se mění s tlakem.

Pro usnadnění zhutňování a vyjímání z formy je do prášku obvykle nutné přidat maziva. Lubrikant snižuje tření mezi prášky v nízkotlakém stupni a rychle zvyšuje hustotu; ale ve fázi vysokého tlaku, protože mazivo vyplňuje mezery mezi částicemi prášku, bude místo toho bránit hustotě produktu. Řízení uvolňovací síly produktu zabraňuje povrchovým defektům způsobeným procesem demontáže.

Během procesu lisování práškové metalurgie je nutné potvrdit hmotnost produktu, což je velmi kritické, protože nestabilní tlak v mnoha továrnách způsobí, že rozdíl hmotnosti bude příliš velký, což přímo ovlivňuje výkon produktu. Lisovaný výrobek je nutné sfouknout z prášku a nečistot, které zůstaly na povrchu výrobku, úhledně umístit do zařízení a chránit před nečistotami.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

aplikace

Lisované díly práškovou metalurgií lze použít v následujících oborech:

1. Hardwarová oblast: Existují zámky, hardwarové nástroje a náhradní díly pro elektrické nářadí, které využívají technologii zpracování práškovou metalurgií.

2. Límec pro lékařské vybavení: Existují lékařské kleště, chirurgické kleště a různé náhradní díly zdravotnického vybavení, které využívají technologii zpracování práškové metalurgie.

3. V oblasti domácích spotřebičů a elektroniky: existuje celá řada domácích spotřebičů, mobilních telefonů, notebooků, smart wear a dalších částí výrobků, které využívají technologii zpracování práškovou metalurgií.

4. Aplikační produkty v oblasti automobilového průmyslu: díly včetně automobilových převodů, dílů automobilových stěračů, dílů automobilových zadních dveří, dílů automobilových kompresorů a dalších dílů jsou všechny vyrobeny technologií zpracování práškovou metalurgií.

5. Komunikační oblast: Části antén komunikační základnové stanice, převodovky a další produkty využívají technologii zpracování práškovou metalurgií.

Proces práškové metalurgie je technologie tváření, téměř čisté tváření a rychlé prototypování. Ve srovnání s tradiční technologií zpracování tvářením šetří materiály a náklady, má vyšší účinnost a má lepší kvalitu a efekt. Proto je v současné době k dispozici v různých oblastech. aplikace, včetně letectví.