Slinuté díly z práškové metalurgie z hliníkové slitiny

Slinuté díly práškovou metalurgií z hliníkové slitiny. Deformované (Lv Daming) hliníkové slitiny se vyrábějí z ingotů frézováním, zhutňováním, odplyňováním, slinováním a lisováním za tepla a dalšími procesy a poté se zpracovávají plastickou deformací. Zhongwei se zavázala k technologickému výzkumu a vývoji práškové metalurgie hliníkových slitin a nyní může vyrábět americké třídy: 6061 dílů práškové metalurgie, 6063 dílů práškové metalurgie, japonské třídy: díly práškové metalurgie A6061, díly práškové metalurgie A6063 , Německé jakosti: díly práškové metalurgie AlMg1Si0,5 , díly práškové metalurgie AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutého karbidu a konstrukčních dílů práškové metalurgie.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka.

Produkční proces

Mají dobré komplexní vlastnosti a jsou to nové slitiny hliníku s širokými perspektivami vývoje.

Stručná historie Ve 40. letech 20. století Švýcar R. Irmann a další používali kulový mlýn k mletí hliníkového prášku v ochranném prostředí s řízeným obsahem kyslíku tak, že se na povrchu vytvořil velmi tenký oxidový film a hliníkový prášek se zhutnil. spékané a spékané. Za tepla opracované do slinutého hliníku (SAP), původního hliníku práškové metalurgie. V 70. letech 20. století byly vyvinuty dvě metody přípravy prášku z hliníkové slitiny. Jedním z nich je metoda rychlého tuhnutí, to znamená, že předlegovaná tavenina je atomizována a zchlazena za vzniku prášku z hliníkové slitiny; druhou je metoda mechanického legování, což je vysokoenergetický kulový mlýn rozmělňuje a mísí kovové částice používané pro legování k výrobě prášku z hliníkové slitiny. Prášek z hliníkové slitiny je zhutněn, odplyněn, sintrován a za horka lisován do předvalků a poté zpracován na různé výrobky z hliníkové slitiny práškové metalurgie (PM) konvenčními metodami vytlačování, válcování nebo kování. Do konce 80. let 20. století Spojené státy, bývalý Sovětský svaz, Japonsko a další země úspěšně vyvinuly více než 10 druhů konstrukčních hliníkových slitin práškovou metalurgií a hliníkových slitin odolných proti opotřebení práškovou metalurgií, které byly uvedeny do malosériové výroby. a začal se používat v leteckém průmyslu a automobilovém průmyslu. aplikace.

Vlastní rychlé tuhnutí a mechanické legovací prášky dodávají hliníkovým slitinám práškové metalurgie vynikající mikrostruktury, které jim poskytují vysoký výkon, který nelze dosáhnout konvenčními procesy ingotové metalurgie (IM).

(1) Když se k výrobě prášku použije metoda rychlého tuhnutí N, je rychlost ochlazování 10-10 c/s, což je o několik řádů vyšší než rychlost ochlazování konvenčních licích ingotů, což značně zjemňuje zrna a zvyšuje přesycené tuhnutí legujících prvků. Rozpustnost, zjemnění částic intermetalické sloučeniny a zvýšení jednotnosti složení slitiny. Hliníková slitina vyrobená z takového prášku komplexně využívá mechanismy zpevnění tuhým roztokem, zpevnění stárnutím a disperzní zpevnění, takže pevnost, odolnost proti korozi a tepelná odolnost slitiny převyšuje jakoukoli IM hliníkovou slitinu a zároveň má lepší výkon. Houževnatost a odolnost proti únavě.

(2) Při výrobě prášku metodou mechanického legování se různé kovové prášky melou a mísí ve vysokoenergetickém kulovém mlýnu a opakovaně se lámou, svařují a interdifundují pod silným nárazem koule, aby se dosáhlo legování. Přidaný brusný prostředek vytváří jemné, rozptýlené skvrny karbidů a oxidů. Hliníkové slitiny vyrobené z takových prášků komplexně využívají zpevnění tuhým roztokem, zpevnění jemných zrn, vysokohustotní dislokační a substrukturní zpevnění a bodové disperzní zpevňovací mechanismy karbidů a oxidů, takže mají vysoké mechanické vlastnosti.

Vývojový trend Protože některé hliníkové slitiny, které nelze vyrobit konvenční metalurgií ingotů, lze získat práškovou metalurgií, jsou fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti téměř každé PM hliníkové slitiny vyšší než u IM hliníkových slitin s podobným složením. Prášková metalurgie se stala jedním z důležitých způsobů vývoje nových materiálů z hliníkových slitin. Některé průmyslové země investovaly mnoho pracovních sil, materiálových zdrojů a finančních prostředků do vývoje slinutých dílů práškovou metalurgií z hliníkové slitiny. Problém je v tom, že protože proces práškové metalurgie zahrnuje procesy rozmělňování, odplyňování a zhutňování, je proces poměrně komplikovaný, takže výrobní náklady jsou poměrně vysoké, což brání jeho velkovýrobě a širokému použití.

Jeho vývojový trend je:

(1) Výzkum nového procesu, který zjednoduší stávající proces výroby hliníkových slitin práškovou metalurgií tak, aby byl vhodný pro průmyslovou výrobu ve velkém měřítku a snížil náklady;

(2) Pokračovat ve vývoji nových vysoce pevných hliníkových slitin pro práškovou metalurgii s dobrými komplexními vlastnostmi, nových hliníkových slitin pro práškovou metalurgii s dobrou tepelnou odolností, nových hliníkových slitin s nízkou hustotou a vysokou elasticitou práškovou metalurgií a nových hliníkových slitin odolných proti opotřebení s malé koeficienty objemové roztažnosti Hliníková slitina práškové metalurgie.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.