Slinuté díly z práškové metalurgie slitiny mědi

Slinuté díly práškovou metalurgií ze slitiny mědi jsou slitiny mědi přímo vytvořené z měděného prášku a jiných kovových prášků technologií práškové metalurgie. Běžně používané jsou slitina Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi, slitina Cu50W, slitina Cu50Cr a slitina CuAl2O3.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutý karbid a konstrukční díly práškové metalurgie.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Funkce produktu

Práškové slitiny mědi se týkají slitin mědi, které jsou přímo vytvořeny z měděného prášku a jiných kovových prášků technologií práškové metalurgie. Prášková metalurgie slitiny mědi slinuté díly kovový prášek lze přímo vyrobit do různých tvarů výrobků nebo dílů bez řezání nebo pouze malého množství řezání. Tradiční procesy jsou: mletí, míchání, lisování, slinování atd.

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO2-3slitina MoSi

Má dobré fyzikální a mechanické vlastnosti, dobrou odolnost proti řezu a opotřebení, dostatečnou stabilitu koeficientu tření a koeficientu tření, jednoduchý proces a nízkou cenu, používá se především pro brzdové materiály.

2. Slitina Cu-50W

Vytváří se metodou slinování prášku nebo metodou opětovného lisování. Slitina má: vysokou pevnost a tvrdost, dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, odolnost proti opotřebení, tavnou odolnost a odolnost proti hoření obloukem. , EDM elektroda.

3. Slitina Cu-50Cr

Slinování v pevné fázi se používá k tomu, aby předvalek dosáhl určité hustoty (relativní hustota > 80 procent) a pevnosti, a poté se deformuje tvářením za tepla, aby se dosáhlo úplného zhuštění. Lze použít vytlačování za tepla, lisování za tepla nebo kování za tepla a teplota zpracování je obecně nižší než bod tání mědi. 100 stupňů, po zpracování je materiál vakuově žíhán při 500 ~ 600 stupních, aby se uvolnilo napětí a odplynění. Slitina má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, zabraňuje tavení, vyhoření oblouku a používá se pro vakuové spínače.

4. Slitina Cu-AI2O3

Bylo použito zpevnění oxidovou disperzí (ODS). Slitina má vysokou pevnost, elektrickou a tepelnou vodivost, zejména vysokou odolnost proti měknutí a teplotu rekrystalizace. Vhodné pro elektrody, rentgenky, mikrovlnné trubice, pouzdra hybridních obvodů, komutátory, spínací komponenty atd. odporových svařovacích strojů.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.