Slinuté díly práškovou metalurgií

Slinuté díly práškovou metalurgií je proces zpracování při vysoké teplotě, který dále kombinuje zhutněná nebo sypká prášková tělesa pro zlepšení pevnosti a dalších vlastností. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutý karbid a konstrukční díly práškové metalurgie.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Produkční proces

Slinování práškovou metalurgií je proces vysokoteplotní úpravy, který dále kombinuje výlisky nebo sypké prášky pro zlepšení pevnosti a dalších vlastností.

Je to jeden z důležitých procesů práškové metalurgie. Během procesu slinování procházejí částice prášku fyzikálními a chemickými procesy, jako je vzájemné proudění, difúze, tavení a rekrystalizace, takže práškové tělo je dále zhuštěno a některé nebo všechny póry jsou odstraněny.

Metody slinování obvykle spadají do následujících kategorií:

(1) Slinování v pevné fázi

Teplota slinování je pod bodem tání každé složky v prášku, obecně {{0}},7 až 0,8 Tm (Tm je absolutní bod tání, v K).

(2) Slinování v kapalné fázi

Pokud jsou v práškovém výlisku dvě nebo více složek, lze slinování provést nad bodem tání určité složky, takže se v práškovém výlisku během slinování objeví malé množství kapalné fáze.

(3) Tlakové slinování

Během slinování je na tělo prášku aplikován tlak, aby se podpořil proces jeho zhušťování. Tlakové slinování je někdy synonymem pro lisování za tepla, což je proces, který kombinuje tvarování a slinování prášků za účelem přímého získání produktů.

(4) Aktivační slinování

V procesu slinování jsou přijata některá fyzikální nebo chemická opatření k výraznému snížení teploty slinování a zkrácení doby slinování, přičemž se zlepšuje a zlepšuje výkon slinutého tělesa.

(5) EDM slinování

Když je práškové těleso formováno a lisováno, je aplikován stejnosměrný proud a pulzní elektřina pro vytvoření oblouku mezi částicemi prášku pro slinování; při slinování je na obrobek postupně vyvíjen tlak a oba procesy tváření a slinování se spojují.

(6) Infiltrace, také známá jako infiltrace

Aby se zlepšila pevnost a další vlastnosti porézního polotovaru, porézní polotovar se při vysoké teplotě uvede do kontaktu s tekutým kovem nebo slitinou, která může smáčet jeho pevný povrch. Vlivem kapilární síly vyplní tekutý kov póry v polotovaru. Tento proces je vhodný pro výrobu wolframového stříbra, wolframové mědi, železné mědi a dalších slitinových materiálů nebo výrobků.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

aplikace

Typické použití - Automobilový průmysl

1. Části motoru

Aby se zlepšila spotřeba paliva a kontrolovaly emise, provozní podmínky automobilových motorů se staly přísnějšími. Použití ventilového sedla práškové metalurgie, vedení ventilu, VCT a řetězového kola atd. může mít vysokou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a vynikající tepelnou odolnost.

2. Části převodovky

Synchronizační kroužek ve tvaru téměř sítě je kombinován s dvojitým třením a materiály s vysokou pevností, aby vznikl první náboj spojky na světě. Vysokopevnostní komponenty, jako jsou pákové řazení a řadicí vidlice, jsou navíc vyráběny vysokoteplotním slinováním.

Mezi komponenty převodovek práškovou metalurgií v automobilech patří zejména: synchronizační náboje, synchronizační kroužky, parkovací komponenty, komponenty řazení sloupků a řídicí tyče.

3. Části tlumiče

V tlumičích automobilů a motocyklů jsou důležitými součástmi pístnice a vodicí ventily pístů. S přihlédnutím ke stabilní tlumicí síle tlumiče jsou použity díly práškové metalurgie, které mají vysoce přesný tenký povrch desky, který dokáže snížit tření, zajistit stabilitu ovládání a zlepšit jízdní komfort.

Slinuté díly práškovou metalurgií se používají nejen v automobilovém průmyslu a letectví, ale mají široké uplatnění také při výrobě a výzkumu náhradních dílů v oblastech výroby zařízení, kovoprůmyslu, vojenského průmyslu, přístrojové techniky, hardwarových nástrojů, elektronických zařízení atd. , související suroviny, výroba pomocných materiálů, Různé typy zařízení na přípravu prášku, výroba slinovacích zařízení.