Slinuté díly karbidového plunžru PM

Představení produktu

Prášková metalurgie je vhodná především pro výrobu náhradních dílů a výzkumných surovin a pomocných materiálů v oblastech automobilového průmyslu, zpracovatelského průmyslu zařízení, kovoprůmyslu, letectví, vojenského průmyslu, přístrojové techniky, hardwarových nástrojů, elektronických zařízení atd. , různá zařízení na přípravu prášku, výroba slinovacích zařízení. Produkty zahrnují ložiska, ozubená kola, karbidové řezné nástroje, formy, třecí produkty a tak dále. Ve vojensko-průmyslových podnicích musí být těžká technika, jako jsou pancéřové bomby, torpéda atd., a brzdové páry letadel a tanků vyráběny technologií práškové metalurgie. Autodíly práškové metalurgie se v posledních letech staly největším trhem v čínském průmyslu práškové metalurgie a asi 50 procent automobilových dílů jsou díly práškové metalurgie.

(1) Použití: (automobily, motocykly, textilní stroje, průmyslové šicí stroje, elektrické nářadí, železářské nářadí, elektrické spotřebiče, strojírenské stroje atd.) různé díly práškové metalurgie (na bázi železa a mědi).

(2) Klasifikace: porézní materiály práškové metalurgie, antifrikční materiály práškové metalurgie, třecí materiály práškové metalurgie, konstrukční díly práškové metalurgie, nástrojové a formovací materiály práškové metalurgie, elektromagnetické materiály práškové metalurgie a vysokoteplotní materiály práškové metalurgie atd.

Slinutý karbid se používá hlavně pro řezné nástroje, jako jsou soustružnické nástroje, frézy a tak dále. Čím více karbidů ve slinutém karbidu a čím méně kobaltu, tím vyšší je tvrdost, tepelná tvrdost a odolnost proti opotřebení slitiny, ale tím nižší je pevnost a houževnatost. Slitiny YG jsou vhodné pro zpracování křehkých materiálů a slitiny YT jsou vhodné pro zpracování plastových materiálů. Mezi stejnými slitinami jsou slitiny s vysokým obsahem kobaltu vhodné pro hrubé obrábění a slitiny s nízkým obsahem kobaltu jsou vhodné pro dokončování.

Slinutý karbid se také používá k výrobě zápustek pro tváření za studena, jako jsou zápustky pro tažení za studena, zápustky pro ražení za studena, zápustky pro vytlačování za studena a zápustky pro ražení za studena. Mezi nimi typ YG je vhodný pro tažení razidel, YG6 a YG8 jsou vhodné pro malé raznice a YG15 je vhodný pro velké raznice a raznice.

Slinutý karbid se také používá při výrobě měřicích nástrojů a dílů odolných proti opotřebení, jako je měřicí hlava mikrometru, horní hrot soustruhu, vodicí deska dokončovacího válce, bezhrotá bruska atd.

V posledních letech byl slinutý karbid s ocelí široce používán jako nový nástroj a materiál matrice, včetně slinutých dílů karbidového plunžru PM. Po žíhání lze řezat slinutý karbid s ocelí. Po kalení a popouštění má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení ekvivalentní slinutému karbidu, určitou tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a oxidaci a lze jej také svařovat. A kování, vhodné pro výrobu nástrojů složitých tvarů (jako jsou spirálové vrtáky, frézy atd.), forem a dílů odolných proti opotřebení.

Výroba prášku

Proces výroby prášku zahrnuje kroky, jako je příprava prášku a míchání prášku. Ke zlepšení tvarovatelnosti a plasticity prášku se obvykle přidávají změkčovadla, jako je benzín, kaučuk nebo parafín.

Lisování

Prášek se lisuje do požadovaného tvaru pod tlakem 500-600MPa.

Slinování

Provádět ve vysokoteplotní peci nebo vakuové peci s ochrannou atmosférou. Slinování se liší od tavení kovu tím, že alespoň jeden prvek zůstává během slinování v pevném stavu. Během procesu slinování se částice prášku stávají metalurgickým produktem s určitou porézností prostřednictvím řady fyzikálních a chemických procesů, jako je difúze, rekrystalizace, svařování, slučování a rozpouštění.

Následné zpracování

Obecně lze slinuté díly použít přímo. U některých dílů, které vyžadují vysokou přesnost velikosti a vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, je však vyžadována úprava po spékání. Následné zpracování slinutých dílů karbidového plunžru PM zahrnuje dimenzování, válcování, vytlačování, kalení, povrchové kalení, ponoření do oleje a infiltraci atd.

Zpracovatelský průmysl je základem udržitelného rozvoje národního hospodářství a motorem a zdrojem energie pro industrializaci a modernizaci. Výrobky práškové metalurgie se stále více používají ve zpracovatelském průmyslu, zejména v průmyslu výroby zařízení, jako jsou mechanické díly s vysokou pevností a vysokou hustotou, tvrdé slitiny, materiály elektrických kontaktů, různé permanentní magnety a měkké magnetické materiály, slinuté kovové filtry materiály atd. V národním obranném průmyslu patří žáruvzdorné a korozivzdorné, žáruvzdorné kovy a supertvrdé materiály používané ve vojenském elektronickém průmyslu, jako jsou nosné rakety, rakety, letecké motory, lodě a jaderný průmysl. do oboru práškové metalurgie. Všechny lze vyrobit pouze technologií práškové metalurgie. V moderní vědě a technice je nanotechnologie také nově vznikajícím oborem práškové metalurgie. Proto byla technologie práškové metalurgie vždy high-tech v oblasti materiálové vědy, která přitahovala velkou pozornost po celém světě.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy