Tvarované PM slinuté díly

Představení produktu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. je průmysl, ve kterém se kovový prášek nebo kovový prášek (nebo směs kovového prášku a nekovového prášku) používá jako surovina k výrobě kovových materiálů, kompozitních materiálů a různých typů. výrobků po technologii tváření a spékání. V současné době je technologie práškové metalurgie široce používána v oblasti dopravy, strojního zařízení, elektroniky, letectví, letectví, zbraní, biologie, nové energetiky, informací a jaderného průmyslu a stala se jedním z dynamických oborů nové materiálové vědy. Technologie práškové metalurgie Xinghua má řadu výhod, jako je významná úspora energie, úspora materiálu, vynikající výkon, vysoká přesnost produktu a dobrá stabilita a je velmi vhodná pro hromadnou výrobu. Navíc některé materiály a složité díly, které nelze připravit tradičními metodami odlévání a obrábění, lze vyrobit i technologií práškové metalurgie, takže přitáhly pozornost průmyslu.

Výhody postupu přesné práškové metalurgieß

1) Není vyžadováno žádné nebo pouze malé množství obrábění;

2) Míra využití materiálu je vysoká, až 95 procent nebo více;

3) Velikost dílů je konzistentní a stabilní; přesnost může dosáhnout 0,01 mm!

4) Materiálové složení lze upravit podle požadavků na výkon dílů zákazníka;

5) Povrch dílů může být ošetřen podle potřeb zákazníka pro zlepšení pevnosti a tvrdosti;

6) Díky použití tváření forem může vyrábět složité nebo podivně tvarované díly, které nelze vyrobit jinými procesy řezání;

7) Vzhledem k tomu, že slinuté díly Shaped PM jsou vhodné pro hromadnou výrobu, je efektivita výroby vysoká a náklady jsou nižší než zpracování řezáním.

Průběh zpracování práškové metalurgie

1. Průběh zpracování dílů práškovou metalurgií z nerezové oceli:

Míchání surovin → tváření → odmašťování a spékání → následné zpracování → kontrola hotových výrobků

Míchání: Požadované materiály smíchejte profesionálním mixérem a rovnoměrně promíchejte

Tváření: Lisujte a tvarujte pomocí profesionálního tvářecího stroje práškové metalurgie a speciální šablony (vyrobené dle návrhu výrobku).

Odmašťovací slinování: regulace teploty a času podle různých produktů

Následné zpracování: Podle různých požadavků na díly se následné způsoby zpracování liší, včetně leštění, povrchové úpravy, ponoření do oleje, tepelného zpracování, obrábění atd.

Testování hotového výrobku: pro testování použijte různé testovací zařízení podle produktu

Mapa trasy zpracování dílů práškové metalurgie na bázi železa:

Míchání surovin→tvarování→odvoskování a slinování→následné zpracování→testování hotového výrobku

Míchání surovin: Požadované suroviny smícháme profesionálním mixérem a rovnoměrně rozmícháme

Tváření: Lisování a tváření na profesionálním tvářecím stroji pro práškovou metalurgii a speciální šabloně (vyrobeno podle návrhu výrobku)

Odvoskování a slinování: regulace teploty a času podle různých produktů

Následné zpracování: Podle různých požadavků na díly se následné způsoby zpracování liší. Konkrétní metody jsou následující: leštění, konečná úprava, černění, ponoření do oleje, obrábění, tepelné zpracování, galvanické pokovování, konečná úprava, dotlačování, přepalování

Testování hotového výrobku: pro testování použijte různé testovací zařízení podle produktu

2. Mapa postupu zpracování dílů práškové metalurgie na bázi mědi:

Míchání surovin→tvarování→odvoskování a slinování→následné

zpracování→testování hotového výrobku

Míchání surovin: Požadované suroviny smícháme profesionálním mixérem a rovnoměrně rozmícháme

Tváření: Lisování a tváření na profesionálním tvářecím stroji pro práškovou metalurgii a speciální šabloně (vyrobeno podle návrhu výrobku)

Slinování: Kontrolujte teplotu a čas podle různých produktů

Následné zpracování: Podle různých požadavků dílů se liší způsoby následného zpracování. Konkrétní metody jsou následující: leštění, ponoření do oleje, obrábění, konečná úprava

Testování hotového výrobku: pro testování použijte různé testovací zařízení podle produktu

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy