Povlakování a tekutost povlaků z nerezové oceli přesného lití

Měrná hmotnost: viskozita má malý vliv na měrnou hmotnost povlaku a měrná hmotnost úzce souvisí s podílem, který přímo ovlivňuje kvalitu, pevnost a propustnost povrchové vrstvy skořepiny. Jako základní údaj pro kontrolu kvality nátěru by proto měla být použita specifická hmotnost.

Viskozita: za podmínek stabilních surovin, teploty a podmínek míchání může viskozita odrážet poměr Qi. Rychlost sušení zároveň ovlivňuje povlak a tekutost povlaku, takže rychlost sušení by měla být řízena v rámci rozmezí. Vzhledem k aktuální nabídce surovin by viskozita měla být 20-60 sekund.

Teplota: teplota má velký vliv na viskozitu povlaku, která je obvykle řízena na 15 ~ 35 stupňů C.

Je rozumné nejprve specifikovat rozsah měrné hmotnosti a teplotní rozsah povlaku a podle toho specifikovat rozsah viskozity povlaku.

Film oxidu sírové je důležitým faktorem, který ovlivňuje čistotu a jas oxidového filmu odlitku z nerezové oceli. Jeho tloušťka, pórovitost, čistota a kvalita těsnění budou přímo rušit zrcadlový efekt odlitku. Pokud je například ve filmu oxidu více nečistot, jeho čistota bude nízká a průhlednost válce se sníží.

Proto, aby byl zajištěn efekt zrcadlového ošetření přesných odlitků z nerezové oceli, je nutné snížit obsah nečistot v oxidovém filmu. Proto by tloušťka, pórovitost, čistota a kvalita utěsnění fólie měla být přiměřeně kontrolována, aby nezpůsobila nepříznivé účinky na úpravu.

Nečistoty v oxidovém filmu pocházejí hlavně ze samotného odlitku z nerezové oceli a některé z nich pocházejí z kapaliny oxidační lázně. Správné snížení obsahu slitinových prvků v odlitku tedy může co nejvíce snížit obsah nečistot. Současně lze zlepšit čistotu oxidového filmu snížením iontů nečistot v lázni a udržením čerstvé lázně.

Povlak na přesné lití z nerezové oceli je fyzikální suspenzní disperzní systém v koloidním stavu před nanesením na povrch pískové formy a pískového jádra. Skládá se hlavně ze žáruvzdorného prášku, nosiče, suspendačního činidla, pojiva, zahušťovadla a přísad. Žáruvzdorný prášek je základem povlaku přesného lití. Pomocí suspenzního prostředku se suspenduje v povlaku a rovnoměrně se nanese na pracovní plochu licí formy. Poté, co se nosná kapalina odpaří elektrickým plochým vozem, pojivo způsobí, že prášek zaschne do hustého povlaku, který chrání pracovní povrch.