Rozdíl mezi vstřikováním kovů MIM a práškovou metalurgií

Rozdíl mezi vstřikováním kovů MIM a práškovou metalurgií

V současné době je prášková metalurgie uznávána průmyslem jako ekologická a udržitelná technologie výrobního procesu. Proces práškové metalurgie k výrobě stejného dílu potřebuje pouze méně procesů, to znamená k dokončení více procesů složitější procesy. MIM vstřikování kovů je práškové mikrovstřikování Aby se usnadnila výroba drobných struktur, kvůli velkému specifickému povrchu prášku, je zapotřebí pojivo s nízkou viskozitou, ale dostatečnou pevností. Nyní si s vámi promluvme o vlastnostech procesu vstřikování kovů MIM a procesu práškové metalurgie.

Za prvé, vlastnosti procesu práškové metalurgie:

1. Materiálová udržitelnost.

Z hlediska materiálové udržitelnosti je její hlavní předností konečná tvářecí kapacita práškové metalurgie. Například pro vytvoření ozubeného dílu bude tradiční proces řezání obsahovat až 40 procent materiálu na třísky a v práškové metalurgii se 85 procent celkového prášku vyrábí z recyklovaných materiálů. Ve výrobním procesu dílů práškové metalurgie je ztráta odpadu u každého procesu obecně 3 procenta nebo méně a míra využití materiálu může dosáhnout 95 procent.

2. Energetická udržitelnost.

Pokud jde o energetickou udržitelnost, typický tradiční výrobní proces musí před konečným tvarem projít několika kroky ohřevu a opětovného ohřevu; Když se k výrobě ocelového prášku nebo železného prášku používá metoda atomizace, stačí roztavit ocelový odpad pouze jednou a všechny ostatní operace zpracování za tepla se provádějí při teplotě pod bodem tání, což nejen šetří energii, ale také vytváří materiálové vlastnosti a mechanické vlastnosti potřebné pro konečný tvar a formování. Porovnáním míry využití materiálu v procesu tváření kovů bylo zjištěno, že energie potřebná k výrobě dílů z práškové metalurgie je 44 procent z výkovků a řezných dílů.

3. Environmentální udržitelnost.

Z hlediska udržitelnosti životního prostředí, vzhledem k vlastnostem konečné tvářecí kapacity práškové metalurgie, jsou hotové díly obecně vyrobeny po slinování a lze je zabalit a dodat. Řezný olej používaný při zpracování produktů práškové metalurgie je ve většině případů zanedbatelný a toxické znečišťující látky uvolňované zdroji, jako je chladicí voda, jsou také velmi malé. Ve srovnání s jinými výrobními procesy průmysl dílů práškové metalurgie jen málo poškozuje životní prostředí.

Dvě charakteristiky procesu vstřikování kovů MIM:

Technologie práškového mikrovstřikování je technologie tváření vyvinutá na základě tradiční technologie práškového vstřikování pro díly o velikosti menší než 1 mikron. Používá se především při kontinuální výrobě dílů s mikrostrukturním povrchem a mikrostrukturou. Základní procesní kroky jsou v zásadě stejné jako u tradičního vstřikování prášku. Kvalitu povrchu a poréznost připravených dílů lze kontrolovat výběrem původního prášku a vhodných podmínek slinování. Aby se zabránilo vzniku deformací, trhlin a bublin, je technologie vstřikování kovů MIM přísnější na procesní podmínky odmašťování a slinování.