Nový proces tváření kovů: Úvod do procesu MIM (Metal Powder Injection Molding).

Nový proces tváření kovů: Úvod do MIM (Kovové práškové vstřikování) Proces

Poznámka redakce: Na základě aktuální situace MIM v Číně byly doplněny některé informace.

jeden

MIM je téměř čistý proces tváření kovů

MIM (metal injection moulding) je zkratka pro vstřikování kovů. Lisovací metoda, která vstřikuje měkčenou směs kovového prášku a jeho pojiva do modelu. Zahrnuje smíchání vybraného kovového prášku s lepidlem, poté granulaci směsi, vstřikování matrice požadovaného tvaru a následné slinování při vysoké teplotě, aby se získal pevný kovový díl.

dva

Kroky procesu MIM

Proces MIM kombinuje flexibilitu designu vstřikování s vysokou pevností a integritou přesných kovů, aby bylo možné dosáhnout levných řešení pro extrémně složité geometrické součásti. Proces MIM je rozdělen do čtyř jedinečných zpracovatelských kroků (míchání, lisování, odmašťování a slinování), aby se dosáhlo výroby součástí a aby se na základě vlastností produktu určilo, zda je zapotřebí další obrábění nebo povrchová úprava.

směs

Jemný kovový prášek je smíchán s termoplastickými a parafínovými lepidly v přesných poměrech. Proces míchání se provádí ve specializovaném míchacím zařízení zahřátém na určitou teplotu, aby se lepidlo roztavilo. Ve většině případů se používá mechanické míchání, dokud nejsou částice kovového prášku rovnoměrně potaženy lepidlem a ochlazeny, aby vytvořily zrnitý tvar (nazývaný surový materiál), který lze vstřikovat do dutiny formy.

Poznámka CNPIM: Míchání je velmi důležitý proces v procesu MIM. V současné době existuje několik míchacích systémů s různými přísadami, jejichž odstranění vyžaduje různé způsoby odmašťování. Nejčastěji používané voskové a plastové báze odpovídají tepelnému, respektive katalytickému odmašťování.

formování

Zařízení a technologie vstřikování jsou obdobné jako u vstřikování. Granulované suroviny jsou přiváděny do stroje k ohřevu a vstřikovány do dutiny formy pod vysokým tlakem. Tento proces vzniká ochlazením zelené části a jejím vyjmutím z formy. Teprve když je lepidlo roztaveno (zcela srostlé s kovovým práškem) při teplotě asi 200 °C, lze celý proces provést. Forma může být navržena tak, aby měla více dutin pro zvýšení produktivity. Při návrhu rozměrů dutiny formy je třeba vzít v úvahu smrštění vznikající během procesu spékání kovových dílů. Změny smrštění pro každý materiál jsou přesné a známé.

Odmastit

Odmašťování je proces odstraňování lepidla z lisovaného dílu. Tento proces se obvykle provádí v několika krocích. Většina lepidla je odstraněna před slinováním a zbývající část může podpírat součásti při vstupu do slinovací pece.

Odmaštění lze provádět různými metodami, nejběžněji používaným je extrakce rozpouštědlem. Odmaštěné složky jsou polopropustné a zbytkové lepidlo se během slinování snadno vypařuje.

Poznámka CNPIM: V současnosti je nejběžněji používanou metodou odmašťování metoda katalytického odmašťování Catalyst uvedená na trh společností BASF, která vyžaduje použití speciální pece pro katalytické odmašťování. (Další informace naleznete na oficiálních stránkách Zhongwei Precision.)

střelba