Jaké jsou účinky vlastností prášku v práškové metalurgii?

Jaké jsou účinky vlastností prášku v práškové metalurgii?

Mnoho produktů se vyrábí procesem lisování práškovou metalurgií, takže výkon produktů práškové metalurgie bude nejen ovlivněn procesem, ale bude také omezen surovým práškem. Vlastnosti prášku při lisování práškovou metalurgií jsou však jeho velikost částic a tvarprášková metalurgieformování by mělo být přísně kontrolováno v těchto dvou aspektech. Co bych měl dělat?

Obecný termín pro všechny vlastnosti prášku. Zahrnuje: geometrické vlastnosti prášku (velikost částic, specifický povrch, velikost a tvar pórů atd.); Chemické vlastnosti prášku (chemické složení, čistota, obsah kyslíku, látky nerozpustné v kyselinách atd.); Mechanické vlastnosti prášku (sypná hustota, tekutost, tvarovatelnost, stlačitelnost, úhel stohování, úhel střihu atd.); Fyzikální vlastnosti a povrchové charakteristiky prášku (skutečná hustota, lesk, absorpce vln, povrchová aktivita, ze procent 26 mdash; ta ( procent 26 ccedil;) potenciál, magnetismus atd.). Vlastnosti prášku často do značné míry určují vlastnosti produktů práškové metalurgie.

Nejzákladnější geometrické vlastnosti jsou velikost částic a tvar prášku.

(1) Velikost zrna. Ovlivňuje zpracování a tvarování prášku, smrštění při slinování a konečný výkon výrobku. Výkon některých produktů práškové metalurgie téměř přímo souvisí s velikostí částic. Například přesnost filtrace filtračních materiálů může být získána empiricky vydělením průměrné velikosti částic původních práškových částic 10; Vlastnosti výrobků ze slinutého karbidu úzce souvisí se zrnitostí wc fáze. Velikost částic prášku používaného ve výrobní praxi se pohybuje od stovek nanometrů do stovek mikronů. Čím menší je velikost částic, tím větší je aktivita a tím snadněji povrch oxiduje a absorbuje vodu. Když je prášek tak malý, jako jsou stovky nanometrů, skladování a přeprava prášku není snadné. A když je do určité míry malý, začne fungovat kvantový efekt a jeho fyzikální vlastnosti se velmi změní. Například feromagnetický prášek se stane superparamagnetickým práškem a teplota tání se také sníží se zmenšením velikosti částic.

(2) Tvar částic prášku. Závisí to na metodě rozmělňování, jako je prášek získaný elektrolýzou, a částice jsou dendritické; Částice železného prášku získané redukční metodou jsou houbovité vločky; Sférický prášek se v zásadě získává atomizací plynu. Kromě toho jsou některé prášky ve tvaru vejce, disku, tvaru jehly, tvaru cibule atd. Tvar částic prášku ovlivní tekutost a sypkou hustotu prášku. Díky mechanickému záběru mezi částicemi jsou výlisky nepravidelného prášku také pevné, zejména dendritický prášek, který má nejvyšší pevnost výlisků. Ale pro porézní materiály je nejlepší sférický prášek.

Mechanické vlastnosti Mechanické vlastnosti prášků jsou technologické vlastnosti prášků, které jsou důležitými technologickými parametry v procesu tváření práškové metalurgie. Hustota volného balení prášku je základem pro vážení objemovou metodou během zhutňování; Tekutost prášku určuje rychlost plnění prášku do formy a výrobní kapacitu lisu; Stlačitelnost prášku určuje obtížnost lisovacího procesu a aplikovaný tlak; Tvařitelnost prášku určuje pevnost předvalku.

Chemické vlastnosti závisí především na chemické čistotě surovin a způsobu rozmělňování. Vyšší obsah kyslíku sníží zhutnitelnost, pevnost a mechanické vlastnosti slinutých výrobků. Většina technických podmínek práškové metalurgie má proto na toto určitá ustanovení. Například povolený obsah kyslíku v prášku je 0,2 procenta ~1,5 procenta, což odpovídá obsahu oxidů 1 procento ~10 procent.

Tvary prášku jsou různé, závisí především na způsobu výroby. Lisování práškovou metalurgií zahrnuje dendritické, houbové vločky, kulovitý prášek, vejce, kotouče, jehlice, cibule atd. Různé tvary mají navíc vliv na vlastnosti samotného prášku, které je třeba určit podle skutečné situace.