Díly MIM držáku závěsu počítače

Představení produktu

Vynález spadá do oblasti trojrozměrných složitých dílů vstřikování kovů a je aplikován na otočnou hřídel notebookového počítače přesné elektroniky a konkrétněji se týká způsobu zpracování speciálně tvarovaných počítačových závěsů MIM Parts.

Technika pozadí

V současnosti se části přesných elektronických výrobků obecně vyrábějí v samostatných částech obráběním. Výrobní proces je komplikovaný, výrobní náklady jsou vysoké a přesnost výrobků je špatná. Říká se, že struktura je složitá, je zapotřebí více forem, konstrukce je obtížná a nákladná a je zapotřebí více procesů soustružení.

Prvky technické realizace

S ohledem na nedostatky dosavadního stavu techniky poskytuje předložený vynález materiál z kovové slitiny, který jej nahrazuje, prostřednictvím vstřikování práškovou metalurgií, takže může být hromadně vyráběn, výrobní proces je jednoduchý a výrobní náklady jsou nízké. výroba bez následné montáže.
Aby bylo dosaženo výše uvedeného cíle, předložený vynález poskytuje následující technická řešení: speciálně tvarovaný počítačový závěsný držák MIM Parts způsob zpracování, zahrnující následující kroky,
s1: Navrhněte a vyrobte formu podle prototypu nebo výkresu hřídele notebooku a připravte se na krmení;
s2: Vstříkněte krmivo do formy, aby se forma naplnila krmivem;
s3: Po ochlazení krmiva na pokojovou teplotu se získá vytvořené tělo embrya;
s4: Odmaštění tvarovaného těla embrya pro získání odtučněného těla embrya;
s5: slinování odtučněného surového tělesa při vysoké teplotě za účelem získání slinutého surového tělesa.
Dále v kroku s1 se vstupní materiál připraví smícháním pojiva a kovového prášku a pojivo a kovový prášek se umístí do mísiče podle předem nastaveného poměru a rovnoměrně se promísí, aby se připravil požadovaný vstupní materiál.
Další pojivo a kovový prášek jsou smíchány při 180-190 stupni, aby se získal vysokoteplotní přívod.
Dále se kovový prášek a pojivo mísí v poměru 9,8:1.
Dále v kroku s5 je odtučněné tělo embrya slinováno ve vakuové peci.
Dále je teplota ve vakuové peci 1200-1400 stupňů .
Ve srovnání s dosavadním stavem techniky jsou příznivé účinky tohoto vynálezu: otočná hřídel speciálně tvarovaného notebooku vyrobená způsobem podle tohoto vynálezu má jednotnou vnitřní strukturu, hustota může dosáhnout 97.5-98,5 procenta teoretická hustota, pevnost a tvrdost mohou splňovat požadavky zákazníků na výkon a výrobní proces je jednoduchý, výrobní náklady jsou nízké. Díky integrované výrobě otočného hřídele a čelního kola odpadá následná montáž. Tradiční proces obrábění je nahrazen procesem vstřikování kovů, který snižuje výrobní proces a náklady na produkt a zlepšuje montážní chybu produktu pro dosažení hromadné výroby. .

Podrobné způsoby
S odkazem na obr. 1 bude dále popsáno provedení způsobu zpracování vstřikováním kovu speciálně tvarované šachty pro notebook podle předkládaného vynálezu.
V popisu předkládaného vynálezu je třeba poznamenat, že pro orientační slova, jako je výraz "střed", "horizontální (x)", "podélný (y)", "vertikální (z)", "délka", "Šířka", "Tloušťka", "Nahoře", "Dolní", "Přední", "Zadní", "Vlevo", "Vpravo", "Vertikální", "Horizontální", "Nahoře", "Dol", "Vnitřní ", "vně", "ve směru hodinových ručiček", "proti směru hodinových ručiček" a další indikační orientace a polohové vztahy jsou založeny na orientaci nebo polohovém vztahu znázorněném na výkresech a slouží pouze pro usnadnění popisu předkládaného vynálezu a zjednodušení popisu, spíše než naznačování nebo naznačování prostředků, že zařízení nebo prvek musí mít specifickou orientaci, musí být konstruováno a provozováno ve specifické orientaci, by nemělo být vykládáno jako omezení specifického rozsahu ochrany tohoto vynálezu.
Kromě toho se termíny jako „první“ a „druhý“ používají pouze pro popisné účely a nelze je chápat tak, že naznačují nebo naznačují relativní důležitost nebo implicitně specifikují množství technických vlastností. Proto definice „prvního" a „druhého" znaku může explicitně nebo implicitně zahrnovat jeden nebo více těchto znaků. V popisu předkládaného vynálezu jsou významy "několik" a "několik" dva nebo dva výše, pokud není výslovně a konkrétně definováno jinak.

Provedení 1: Způsob zpracování vstřikováním kovu pro speciálně tvarovanou hřídel notebooku, zahrnující následující kroky:
s1: Navrhněte a vyrobte formu podle prototypu nebo výkresu hřídele notebooku a připravte se na krmení;
s2: Vstříkněte krmivo do formy, aby se forma naplnila krmivem;
s3: Po ochlazení krmiva na pokojovou teplotu se získá vytvořené tělo embrya;
s4: Odmaštění tvarovaného těla embrya pro získání odtučněného těla embrya;
s5: slinování odtučněného surového tělesa při vysoké teplotě za účelem získání slinutého surového tělesa.
Necentrosymetrická nebo osově symetrická struktura speciálně tvarované šachty pro notebook, v dosavadním stavu techniky, tyto dvě části nemohou být obrobeny přes kus kovového materiálu. V tomto vynálezu je pouze nutné vyrobit odpovídající formu podle konstrukčního tvaru celé speciálně tvarované šachty pro notebook. To znamená, že dutina formy dokonale zapadá do celé hřídele notebooku speciálního tvaru, to znamená, že dutina formy se vejde do hřídele a rovných zubů. Po vstřikování krmiva do dutiny formy krmivo zcela vyplní hřídel a přímé zuby. Zubová část je v procesu dodatečného tváření zcela integrálně vytvořena najednou, kvalita produktu je vysoká a není nutná žádná následná montáž.
V tomto provedení, s výhodou v kroku s1, se krmivo připraví smícháním pojiva a kovového prášku a pojivo a kovový prášek se rovnoměrně promísí v mísiči podle předem nastaveného poměru pro přípravu požadovaného krmiva.
Výhodné pojivo v tomto provedení je smícháno s kovovým práškem při 190 stupních pro získání vysokoteplotního přívodu.
V tomto provedení jsou kovový prášek a pojivo výhodně smíchány v poměru 9,8:1.
Poměr kovového prášku a pojiva je 9,8:1 a současně jsou rovnoměrně smíchány při 190 stupních, takže kovový prášek a pojivo jsou pevně spojeny, vnitřní struktura je jednotná a hustota může dosáhnout 97. 5-98,5 procenta teoretické hustoty. Tvrdost může splňovat požadavky zákazníků na výkon, zejména rozměrová přesnost středového otvoru hřídele je vysoká a točivý moment generovaný po instalaci hřídele je stabilní.
Vysokoteplotní přívod je vstřikován do formy prostřednictvím vstřikovacího stroje, kde teplota válce vstřikovacího stroje je 190 stupňů, teplota trysky vstřikovacího stroje je 200 stupňů a teplota vstřikovacího lisu forma je 125 stupňů.
Když vstřikovací stroj vstřikuje vysokoteplotní krmivo, rychlost vstřikování je 25 g/s a vstřikovací tlak je 140 barů.
V tomto provedení, výhodně v kroku s5, se odmaštěné surové těleso slinuje ve vakuové peci.
V tomto provedení je teplota ve vakuové peci výhodně 1360 °C a doba slinování je mezi 130-160 minutami.
V tomto provedení je výhodné vyjmout slinuté surové těleso získané po slinování a ochladit ho na pokojovou teplotu a poté provést otryskání, aby se vyčistily otřepy na povrchu slinutého surového tělesa, aby byl povrch produktu hladký a hladký. hladké, aby se při používání nepoškodila rovná část zubu. Zaseknuté nebo abnormální opotřebení a další jevy.
Je také možné provádět cnc obrábění na části výrobku, která je zodpovědná za kontakt rotační podpěry v navazování, aby byl povrch součásti v kontaktu s rotační podpěrou hladký.

Provedení 2: Způsob zpracování vstřikováním kovu pro speciálně tvarovanou hřídel notebooku, zahrnující následující kroky:
s1: Navrhněte a vyrobte formu podle prototypu nebo výkresu hřídele notebooku a připravte se na krmení;
s2: Vstříkněte krmivo do formy, aby se forma naplnila krmivem;
s3: Po ochlazení krmiva na pokojovou teplotu se získá vytvořené tělo embrya;
s4: Odmaštění tvarovaného těla embrya pro získání odtučněného těla embrya;
s5: slinování odtučněného surového tělesa při vysoké teplotě za účelem získání slinutého surového tělesa.
Výhodné pojivo v tomto provedení je smícháno s kovovým práškem při 185 stupních pro získání vysokoteplotní suroviny.
V tomto provedení jsou kovový prášek a pojivo výhodně smíchány v poměru 9,8:1.
Vysokoteplotní přívod je vstřikován do formy prostřednictvím vstřikovacího stroje, kde teplota válce vstřikovacího stroje je 185 stupňů, teplota trysky vstřikovacího stroje je 190 stupňů a teplota vstřikovacího lisu forma je 120 stupňů.
Když vstřikovací stroj vstřikuje vysokoteplotní krmivo, rychlost vstřikování je 25 g/s a vstřikovací tlak je 130 barů.
V tomto provedení, výhodně v kroku s5, se odmaštěné surové těleso slinuje ve vakuové peci.
V tomto provedení je teplota ve vakuové peci s výhodou 1300 °C a doba slinování je mezi 130-160 minutami.

Provedení třetí: druh speciálně tvarovaného počítačového závěsného držáku MIM Parts způsob zpracování, zahrnuje následující kroky:
s1: Navrhněte a vyrobte formu podle prototypu nebo výkresu hřídele notebooku a připravte se na krmení;
s2: Vstříkněte krmivo do formy, aby se forma naplnila krmivem;
s3: Po ochlazení krmiva na pokojovou teplotu se získá vytvořené tělo embrya;
s4: Odmaštění tvarovaného těla embrya pro získání odtučněného těla embrya;
s5: slinování odtučněného surového tělesa při vysoké teplotě za účelem získání slinutého surového tělesa.
Výhodné pojivo v tomto provedení je smícháno s kovovým práškem při 180 stupních pro získání vysokoteplotního přívodu.
V tomto provedení jsou kovový prášek a pojivo výhodně smíchány v poměru 9,8:1.
Vysokoteplotní přívod je vstřikován do formy prostřednictvím vstřikovacího stroje, kde teplota válce vstřikovacího stroje je 180 stupňů, teplota trysky vstřikovacího stroje je 180 stupňů a teplota vstřikovacího lisu forma je 105 stupňů.
Když vstřikovací stroj vstřikuje vysokoteplotní krmivo, rychlost vstřikování je 25 g/s a vstřikovací tlak je 120 barů.
V tomto provedení, výhodně v kroku s5, se odmaštěné surové těleso slinuje ve vakuové peci.
V tomto provedení je teplota ve vakuové peci výhodně 1400 °C a doba slinování je mezi 130-160 minutami.
Výše uvedené popisy jsou pouze upřednostňovanými implementacemi předkládaného vynálezu a rozsah ochrany předkládaného vynálezu není omezen na výše uvedená provedení a všechna technická řešení podle myšlenky předkládaného vynálezu patří do rozsahu ochrany předkládaného vynálezu. . Mělo by být zdůrazněno, že pro osoby s běžnými znalostmi v oboru některá vylepšení a modifikace, aniž by došlo k odchýlení se od principu tohoto vynálezu,

Proces vstřikování kovů

Delekce Ssystémy