Díly MIM zástrčky z optických vláken

Asociace pro vstřikování kovů Japonska, Spojených států a Evropy společně vydala normu ISO-ISO22068 specifikaci materiálu pro vstřikování slinutého kovu, která má poskytnout konstruktérům a materiálovým inženýrům informace požadované pro materiály specifikované v dílech vyráběných společností Část procesu MIM.

Odeslat dotaz

Představení výrobku

Díly MIM zástrčky z optických vláken
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Zástrčka z optických vláken	316	Kovové vstřikování		1350 stupňů -1500 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C: Menší nebo rovno 0.08 Si: Menší nebo rovno 1.00 Mn: Menší nebo rovno 2.00 S: Menší nebo rovno 0.030 P: Menší nebo rovno 0.035 Cr:16.00-18.50 Otevírací doba: 10.00-14.00 Pro: 2.00-3.00
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）
Fyzikální vlastnosti	• 316 Žíhaný • Tepelné zpracování: 1900-2050 stupeň F (1038-1121 stupeň ) • Pevnost v tahu: maximálně 105 ksi (724 MPa). • Doporučené provozní podmínky: -200 stupňů F až 1700 stupňů F (-184 stupňů až 927 stupňů) • 316L žíhané • Tepelné zpracování: 1900-2050 stupeň F (1038-1121 stupeň ) • Pevnost v tahu: 100 ksi max (690 MPa) • Doporučené provozní podmínky: -200 stupňů F až 1700 stupňů F (-184 stupňů až 927 stupňů) • 316/316L tvrzené pružinou • Tepelné zpracování: Úleva od napětí 900 stupňů F (482 stupňů) • pevnost v tahu: Průměr menší nebo roven 0,105 palce. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >0,105" Menší nebo rovno 0,250" průměr 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >0,250" Menší nebo rovno 0,625" průměr 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Doporučené provozní podmínky: -200 stupňů F až 550 stupňů F (-184 stupňů až 288 stupňů)

Klíčová kritéria pro výběr technologie dílů MIM

★Kvalita/hmotnost

U dílů s velkými ztrátami materiálu při řezání nebo broušení jsou díly MIM extrémně účinné při snižování výrobních nákladů.

★Množství

Náklady na nástroje a sestavení jsou pro malé objemy neúnosné. Proto je nejvhodnější pro MIM díly, kdy roční produkce přesahuje 20,000 kusů.

★Materiál

Díly MIM jsou nejatraktivnější pro díly navržené z obtížně obrobitelných materiálů, jako je titan, nerezová ocel a slitiny niklu.

★Složitost

Proces MIM dílů je nejvhodnější pro výrobu víceosých dílů se složitými geometriemi a polohami, které je třeba během řezných operací transformovat.

★Výkon

Pokud je důležitý výkon v provozu, výkon hustě tvarovaných dílů MIM je často konkurenceschopný.

★Drsnost povrchu

Drsnost povrchu odráží velikost počátečních částic prášku, avšak na rozdíl od konkurenčních procesů může mít řízená textura malý dopad na náklady.

★Tolerance

Pokud jsou požadované tolerance těsné, náklady na díly MIM mají tendenci se zvyšovat kvůli nutnosti následného zpracování a tolerance slinutých dílů je asi ±0,3 procenta.

★Kombinace

Aby se ušetřily skladové a montážní náklady, může mít prospěch při kombinování více dílů do jednoho dílu.

★Přeběhnout

Je nutné provést vlastní vady dílů MIM v nekritických polohách nebo je odstranit po výrobě a tvarování, jako jsou značky vrat, značky zvedacích kolíků nebo spoje atd.

★Nový kompozitní materiál

MIM díly mohou produkovat nové kompozitní materiály, které je obtížné vyrobit tradičními procesy, jako jsou laminované dvoumateriálové struktury nebo smíšené kovokeramické materiály pro odolnost proti opotřebení.

Současná situace a hlavní problémy MIM v mé zemi

Po více než 20 letech vývoje prolomili praktici MIM dílů v mé zemi nejen technickou blokádu, ale také vyvinuli velké množství produktů MIM dílů a rozšířili trh. V posledních letech, se zavedením Made in China 2025, poptávka na trhu po produktech dílů MIM stále více sílila, vznikly společnosti MIM dílů a průmysl dílů MIM ukázal širší perspektivu a dobrý potenciál rozvoje.

Nicméně, soudě z celkového vývoje tohoto odvětví, vyhlídka MIM v mé zemi je v této fázi potěšující, ale mezi Čínou a zahraničím v některých aspektech stále existuje určitá propast.

1. Rozvoj průmyslu není standardizován, rozmanitost produktů je malá, kvalita je špatná a konkurenceschopnost na trhu není silná;

2. Rozsah podniku je malý, úroveň technologie a vybavení je zaostalá a je obtížné zlepšit kvalitu a přínos;

3. Je málo odborných talentů, slabé vědecké výzkumné a vývojové kapacity a nedostatečná výdrž pro udržitelný rozvoj.

Zlepšení opatření a návrhy pro aktuální problémy MIM částí

Na počátku 90. let průmyslově vyspělé země jako Spojené státy, Evropa a Japonsko v podstatě dokončily přechod od technologie dílů MIM k průmyslu dílů MIM. Rozdíl mezi průmyslem dílů MIM v mé zemi a celkovou úrovní v zahraničí je asi 10-15 let. V současné době se moje země nachází v příznivém období pro rozvoj zpracovatelského průmyslu. Aplikační prostor technologie dílů MIM je velký a produktový trh má široké vyhlídky. To nepochybně poskytuje mé zemi vzácnou strategickou příležitost k urychlení rozvoje průmyslu dílů MIM.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy