Investiční lití do ztraceného vosku 40Cr4

Představení produktu

Do jaké oceli patří 40Cr4?

Středně uhlíková modulovaná ocel (ocel za studena) C{{0}}.37~0.44 Si0.17~0.37 Mn{{1 0}},50~0,8{{20}} Cr0,80~1,10 Ni Menší nebo rovno 0,030 P Menší nebo rovno 0,035 S Menší nebo rovno 0,035 CU Menší nebo rovno 0,030

Jaký druh oceli je 40Cr4-B a jaký je rozdíl mezi ní a 40Cr?

Za prvé to není „oheň“, ale „uhašení“. V továrně, aby nedošlo k záměně s „žíháním“, se mu také říká „máčení do ohně“.

Za druhé: Standardní výslovnost oceli 45 by se měla nazývat „ocel ​​45“, nikoli ocel 45. Obsah uhlíku 40Cr je 0,37 % ~ 0,44 %, což je o něco méně než u oceli 45 (0,42 % ~ {{13 }}.50 %). Obsah Si a Mn je ekvivalentní a obsah Cr je 0,80 % ~ 1,10 %. V případě dodávky válcované za tepla nemá toto 1% Cr v podstatě žádný vliv a jejich mechanické vlastnosti jsou zhruba stejné. Protože 40Cr je asi o polovinu dražší než ocel 45, z ekonomických důvodů ti, kteří mohou používat ocel 45, 40Cr nepoužívají. Obecně klasifikovaná ocel 45 patří do GB699 "(vysokokvalitní) uhlíková konstrukční ocel" a 40Cr patří do GB3077 "slitina konstrukční oceli". Rozdíl je v tepelném zpracování. Hlavní úlohou Cr při tepelném zpracování je zlepšit prokalitelnost oceli. Díky zvýšené prokalitelnosti jsou pevnost, tvrdost, rázová houževnatost a další mechanické vlastnosti oceli 40Cr po kalení (nebo kalení a popouštění) také výrazně vyšší než u oceli 45. Díky silné prokalitelnosti je však vnitřní pnutí 40Cr během kalení také nižší než u oceli 45. 45 ocel je větší. Za stejných podmínek je sklon k praskání u obrobků vyrobených z materiálu 40Cr větší než u obrobků vyrobených z materiálu oceli 45. Proto, aby se zabránilo praskání obrobku, je při kalení 40Cr jako kalicí médium většinou používán olej s nízkou tepelnou vodivostí (někdy se také používá metoda kalení ve dvou kapalinách, běžně známá jako kalení vodou a chlazení oleje), zatímco voda s vyšší tepelnou vodivostí se používá jako zhášecí médium pro 45 Cr. střední. Volba vody a oleje samozřejmě není absolutní a úzce souvisí také s tvarem obrobku. Díly 40Cr s jednoduchými tvary lze také kalit vodou, zatímco ocelové díly 45 se složitými tvary mohou muset použít kalení v oleji nebo dokonce solnou lázeň.

Jaké je chemické složení a pevnost v tahu 40Cr a k čemu je vhodný?

Chemické složení 40Cr: C0,37~0,44%\

Si{{0}},17~0,37%\

Mn{{0}}.50~0,80%\Cr0,80~1,10% Mechanické vlastnosti: pevnost v tahu 590~735N/mm2. Kalením a popouštěním lze získat dobré komplexní mechanické vlastnosti, odolnost proti nárazu při nízkých teplotách a dobrou prokalitelnost. Kalení oleje může zlepšit únavovou pevnost. Při kalení vodou jsou tvarově složité díly náchylné k prasklinám. Plastičnost ohýbání za studena je střední. Po tepelném zpracování je řezný výkon dobrý a svařitelnost dobrá. Špatný. Obecně se používá v kaleném a temperovaném stavu, může být také karbonitridován a vysokofrekvenčně kalen. Je to jedna z nejpoužívanějších legovaných konstrukčních ocelí. Po kalení a temperování z něj lze vyrábět středně rychlostní a středně zatěžované díly, jako jsou ozubená kola obráběcích strojů, hřídele, šneky, drážkované hřídele, vyhazovací pouzdra atd.;

Kalení a popouštění a povrchové vysokofrekvenční kalení se používají k výrobě dílů s vysokou povrchovou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení, jako jsou ozubená kola, hřídele, vřetena, klikové hřídele, pouzdra vřeten, čepy, ojnice, sací ventily, šrouby atd. Kalení a středněteplotní temperování Oheň se používá k výrobě vysoce zatěžovaných, středně rychlých nárazových dílů, jako jsou rotory olejových čerpadel, jezdce, ozubená kola, pouzdra vřeten atd.; kalení a nízkoteplotní temperování se používají k výrobě dílů s vysokým zatížením a nízkým nárazem odolných proti opotřebení, jako jsou šneky a hřídele. , sady atd.;

Úprava uhlík-dusík se používá k výrobě dílů převodovky s většími rozměry a vyšší houževnatostí při nízkých teplotách, jako jsou hřídele, ozubená kola atd.; oceli, které lze použít místo 40Cr, zahrnují 40MnB, 45MnB, 35SiMn, 42SiMn atd.

Detekční systémy

Investiční lití měď Silica Sol