Investiční odlitek ztraceného vosku excentrického kola 600 Trvalého stroje

Představení produktu

Základní proces procesu lití do ztraceného vosku

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Sestavení formy

Pro stručný popis nejprve pomocí formy nastříkejte voskem požadovaný tvar a poté zkontrolujte, zda kvalita povrchu voskového dílu odpovídá normě. Pokud je kvalifikovaná, vosková část bude opravena. Proč je třeba to opravit, bude diskutováno později. Pokud nebude kvalifikovaná, bude předána. Pracovníci montáže forem provedou povrchové opravy. Pokud díly nejsou vhodné k opravě, budou přímo sešrotovány. Voskové části, které byly po určitou dobu tvarovány, budou znovu sestaveny a zapečetěny kapalinou. Nakonec budou voskové formy přepraveny do dalšího procesu skořepiny.

Technický úvod do každého procesu

1. Lisovaný vosk

Časy zavírání, vstřikování a otevírání cyklu lisování vosku jsou přibližně jedna ku jedné (ano, poměr oleje se zlatými rybkami), ale nemusí to být nutně stejné, jako u formy na lopatky leteckého motoru, se kterou jsem přišel do styku. , protože Jednodílných bloků klíčů je příliš mnoho, takže doba montáže je delší.

Aby bylo možné snadno vyjmout voskové díly po formování, obvykle po vylisování 3-4 sad dílů, bude na formu nastříkán separační prostředek. Separační prostředek však musí nejprve zvolit rozpouštědlo, které neobsahuje hydrofilní skupiny, což není snadné. Způsobuje korozi plísní. Za druhé musí být kontrolováno množství uvolňovacího činidla. Někdy obsluha nastříká příliš mnoho separačního prostředku, aby usnadnilo nabírání dílů, což ovlivní kvalitu produktu, snadno způsobí proudnice a ovlivní stabilitu voskových materiálů.

Během procesu vstřikování ovlivní kvalitu voskových dílů důležité parametry, jako je teplota, průtok, průtok, vstřikovací tlak, doba vstřikování a upínací síla formy.

Vstřikovací tlak může zabránit defektům, jako je nedostatečné lití, drsné povrchy, průtokové linie, smršťovací dutiny atd. Nadměrný vstřikovací tlak však způsobí vážné záblesky. Problém s výronem lze však také vyřešit zvýšením upínací síly formy. Upínací síla formy by však obecně neměla překročit navrženou maximální nosnost formy, jinak snadno zkrátí životnost formy.

Teplota a tlak mají podobné účinky na voskové díly, až na to, že mají opačné účinky na smrštění. Čím vyšší je teplota, tím vážněji se budou voskové části smršťovat. Proč? Protože vnitřek voskového předmětu není zcela ztuhlý a srdce je nestabilní, není možné, aby voskový předmět byl pevný. Totéž platí pro to, být člověkem. Než něco uděláte, musíte kultivovat svou mysl. Při příliš vysoké teplotě se navíc snadno zapojí bublinky, což souvisí především s vlastnostmi voskových dílů.

O průtoku a průtoku lze říci, že je souborem vejcorodých parametrů, Q=mv, a průtok je přímo úměrný průtoku. Takže budu mluvit jen o průtoku níže. Správné snížení průtoku může zlepšit nedostatečné nalévání. Důvod souvisí s tuhnutím voskových částí. Pokud je však průtok příliš nízký, voskové části předčasně ztuhnou, což ovlivní tekutost vosku v následujících průtokových kanálech, což má za následek drsné povrchy a defekty proudění. Podobně, pokud je průtok příliš rychlý, bude strháváno příliš mnoho bublin.

2. Kontrola kvality povrchu voskových dílů

Tento krok je obvykle vizuálně posouzen personálem pro lisování vosku a čepele mohou být umístěny pod vysoce svítivá LED světla pro pozorování defektů. V případě defektů, jako je nedostatečné lití, drsný povrch a shluky bublin, jsou obecně sešrotovány přímo. Jiné vady se dají vhodně opravit, např. velké bubliny, které lze opravit tak, že bubliny propíchnete jehlou a poté je vyplníte voskem.

Měli bychom se však řídit zásadou kontroly nákladů – raději odhalíme vady na předním konci procesu než na zadním konci. Proto obvykle používáme vybíravý přístup, abychom zajistili, že voskový model bude bezchybný.

3. Korekce voskem

Uvažujme, kde se bere deformace vytavitelného odlitku Lost wax excentrického kola 600 narážecích strojů.

Může se stát, že tolerance voskových částí se nahromadila během procesu návrhu; může se stát, že voskové části byly vytaženy a deformovány během procesu nabírání; může se stát, že voskový materiál není dostatečně ztuhlý a gravitace ovlivňuje deformaci; může se také stát, že tvar součásti způsobí roztažení vnitřního napětí materiálu.

Všechny tyto čtyři důvody jsou nekontrolovatelné nebo velmi nákladné na kontrolu. Spíše než řízení deformace je lepší přidat korekční proces pro kompenzaci deformace.

Proto jsou jako kontaktní povrch zavedeny korekční nástroje s měkkými materiály, jako je nylon a hliníková slitina. Ujistěte se, že tvar voskových dílů nebude během procesu od demontáže až po montáž vážně deformován.

4. Sestavte model

Sestavení formy zahrnuje především montáž mezi voskovými částmi produktu a vtokovým kanálkem, montáž odparafinovaného kolíku a montáž a tekuté těsnění nálitku.

Při montáži voskových dílů a vtoku se ujistěte, že modul není zdeformován a vtokový kanálek ​​netáhne produkt.

Vyrovnání a symetrie musí být také zajištěny během procesu montáže vtokového kanálu a vtokového pohárku, jinak to ovlivní následné procesy, jako je výroba skořepiny a řezání.

Při montáži je také nutné použít pro spojení modulů poměrně vysoce viskózní spojovací vosk. Požadavkem je zajistit, aby lepený spoj byl pevný bez ovlivnění kvality povrchu. Navíc u vadných dílů by se měl pro sekundární opravu použít obyčejný vosk. Určitou výšku voskového materiálu je třeba nalít do spojení mezi celkovou voskovou formou a nálitkem, aby bylo zajištěno těsné spojení mezi voskovou formou a nálitkem.

Po dokončení montáže je nutné použít tekutý pečetní vosk k opětovnému zapouzdření spojovacích částí vtoku, aby byla zajištěna pevnost a kvalita povrchu. Během procesu kapalinového těsnění musí operátor vložit průchod kapalinového těsnění pod úhlem 45 stupňů, pomalu vstupovat a postupně udržovat modul svisle k zemi. Po dokončení utěsnění kapaliny se použije opačný proces k pomalému vyjmutí modulu, aby nedošlo k poškození povrchu modulu. Příliš mnoho vzduchových bublin.

Zařízení na opravu forem na vosk na bázi vodíku a kyslíku: Po průchodu plynného vodíku a kyslíku filtrovaným roztokem se vlhkost zvýší, čímž se výrazně sníží teplota plamene při hoření plynu a teplota se stane stabilnější: svařovací zařízení je vybaveno plynový regulátor pro usnadnění řízení průtoku plynu, takže Ovládáním velikosti plamene a délky plamene je celé zařízení vhodné pro svařování středněteplotního vosku malých a složitých tvarů. Kvalita svařování je dobrá. Jehlová trubička se během provozu nedostane do přímého kontaktu s voskovou formou a nevnášejí se do ní žádné nečistoty. Je také bezpečná a spolehlivá. Generovaný plynný vodík a kyslík jsou bez znečištění a zelené. Šetrný k životnímu prostředí.

Použití vodního vodíkovo-kyslíkového stroje pro svařování voskových dílů je nejlepší volbou pro odlévání voskových forem.

Detekční systémy

Investiční lití měď Silica Sol