Upevňovací prvek podvozku PM slinutý díl
Silná antideformační schopnost. Ve srovnání s běžnými ocelovými lisovacími spojovacími prvky díky odlišnému výrobnímu procesu proráží tradiční proces lisování na tloušťku materiálu (proces lisování může dosáhnout pouze limitu tloušťky 3,5 mm a je snadné jej deformovat kvůli nedostatečné pevnosti ve skutečném stavu). použití) A dosáhl 5 mm, což může plně zaručit, že se během používání nezdeformuje, čímž je zajištěna bezpečnost a opakované efektivní použití produktu.
Představení produktu
|
Upevnění podvozku PM slinutý díl |
||||||
|
Položka |
Materiál |
Produkční proces |
Teplota slinování |
Plíseň |
Zvyk |
|
|
Prášková metalurgie spojovacích prvků podvozku |
40 rc |
Prášková metalurgie |
1180 stupňů |
K přizpůsobení |
Ano |
|
|
Chemické složení |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: Menší nebo rovno 0.30 P: Menší nebo rovno 0.035 S: Menší nebo rovno 0.035 Cu: Menší nebo rovno 0.25 Mo: Menší nebo rovno 0.10 |
|||||
|
Dostupné materiály |
Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713) |
|||||
Výhody produktu
|
Hladkost |
Rozměrová přesnost |
Hustota produktu |
Ošetření vzhledu |
Přiměřená hmotnost |
|
Drsnost 1-5μm |
（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ） |
92-95 procent |
Chrom |
0.03g-400g） |
|
mechanické vlastnosti |
Velikost přířezu vzorku (mm): 25 tepelné zpracování: Teplota ohřevu pro první kalení ( stupeň ): 850; chladicí kapalina: olej Teplota druhého kalícího ohřevu (stupně):- Temperovací teplota ohřevu ( stupeň ): 520; Pevnost v tahu (σb/MPa): větší nebo rovna 810 (když je skutečná tvrdost 25HRC) Mez kluzu (σs/MPa): Větší nebo rovna 785 Prodloužení po přetržení (δ5/ procent): Větší nebo rovno 9 Zmenšení plochy (ψ/ procenta): Větší nebo rovno 45 Energie absorpce nárazu (Aku2/J): větší nebo rovna 47 Tvrdost podle Brinella (100/3000HBW) (žíhaný nebo popouštěný na vysokou teplotu): menší nebo rovna 207 |
|||
Funkce produktu
1. Silná antideformační schopnost. Ve srovnání s běžnými ocelovými lisovacími spojovacími prvky díky odlišnému výrobnímu procesu proráží tradiční proces lisování na tloušťku materiálu (proces lisování může dosáhnout pouze limitu tloušťky 3,5 mm a je snadné jej deformovat kvůli nedostatečné pevnosti ve skutečném stavu). použití) A dosáhl 5 mm, což může plně zaručit, že se během používání nezdeformuje, čímž je zajištěna bezpečnost a opakované efektivní použití produktu. Pravoúhlé spojovací prvky mohou zajistit dobrý výkon a použití spojovacích prvků při použití a zajistit normální použití ve stavebnictví.
2. Silná odolnost proti smyku. Protiskluzová vlastnost spojovacího prvku zajišťuje, že ocelová trubka a spojovací prvek jsou ve stavu spojovacího povrchu a spojovací plocha je velká, což překonává nedostatky bodového nebo liniového spojení mezi litinovým spojovacím prvkem a ocelovou trubkou, eliminuje skryté nebezpečí sklouznutí ocelové trubky a zajišťuje bezpečnostní účinek. Protiskluznost spojovacích prvků ocelových trubek je poměrně dobrá, což překonává nedostatky bodového nebo liniového spojování mezi litinovými spojovacími prvky a ocelovými trubkami a může účinně snížit chyby a bezpečnostní nehody během výstavby.
3. Spojovací prvky mají bezpečnostní výhody, výhody kvality a výhody značky. Tento druh spojovacích prvků má dobré produktové výhody a může vykazovat dobré výhody během konstrukce. Pronájem lešení z ocelových trubek je bezstarostný, šetří práci a výnosy z pronájmu převyšují příjmy z pronájmu horších železných spojovacích prvků, takže dobré vlastnosti tohoto spojovacího prvku na lešení jsou ve stavebnictví více využívány.
4. Snadná údržba. Vzhledem k tomu, že samotný spojovací prvek není snadno rezavý a poškozený, je velmi vhodné jej po použití udržovat, což nejen snižuje obtížnost údržby, ale také šetří náklady na údržbu, snižuje pracovní sílu a materiálové zdroje na údržbu a zvyšuje efektivitu a kvalitu stavebnictví.
5. Silná antikorozní schopnost. Celý kus je ošetřen pasivací a galvanizovanou dvojitou antikorozní úpravou, jeho antikorozní schopnost je výrazně zlepšena a jeho životnost je dlouhá, daleko přesahující životnost litinových spojovacích prvků.
6. Silná odolnost proti línání. Nové spojení a nová matice zajišťují, že spojovací prvek může být vždy svisle a pevně upevněn, když je ocelová trubka deformována, čímž se eliminuje možnost sklouznutí ocelové trubky.
Správné použití
Správné použití spojovacích prvků přispívá k prodloužení životnosti spojovacích prvků. Správné použití je následující:
1. Stavební plán musí být připraven před stavbou podpěry bednění ocelové trubky typu spojovacího prvku a musí být formulován poměrně přísný a pečlivý stavební plán. Pokud není plán dobře formulován, může během výstavby dojít k neočekávaným událostem.
2. Požadavky na kvalitu vzhledu spojovacích prvků. Kvalita vzhledu spojovacích prvků je často kontrolována a spojovací prvky s trhlinami, deformacemi nebo šrouby s prokluzem jsou přísně zakázány; aby se zabránilo konstrukčním poruchám a nehodám při použití těchto nekvalifikovaných spojovacích prostředků.
3. Ocelové trubky a spojovací prvky použité k ustavení podpěry bednění spojovacích prvků musí být před použitím odebrány a zkontrolováno, zda kvalita a vzhled ocelových trubek a spojovacích prvků odpovídá normám. Testování vzorků, netestované nebo nekvalifikované, se nesmí používat.
4. Z hlediska únosnosti kotevních prvků by konstrukční zatížení pracovní vrstvy mělo odpovídat konstrukčním požadavkům a nesmí být přetěžováno. Musí nést určitou váhu. Lešení nesmí být spojeno s podpěrou bednění. Při spojování je nutné provést určité úpravy, aby byla zajištěna přiměřená únosnost spojovacích prvků. hmotnost.
Proces vstřikování kovů
Detekční systémy
Odeslat dotaz
