Earthmoving Swing třmen Vodní sklo Investiční lití

Představení produktu

Kyvné třmeny pro zemní práce odlévání z vodního skla se používá při výrobě různých součástí strojů pro zemní práce, zejména kyvných třmenů. Kyvná vidlice je klíčovou součástí, která umožňuje otáčení kabiny stroje a výložníku o 360 stupňů. Proto musí být velmi odolný a dostatečně pevný, aby vydržel velké zatížení a neustálé používání. Přesnost procesu vytavitelného lití zajišťuje, že oscilační třmen je vyroben podle přesných specifikací s vysokým stupněm přesnosti a konzistence, čímž je zaručena výkonnost a dlouhá životnost součástí. Vytavitelné lití vodního skla s třmenem pro zemní práce je proces přesného lití používaný při výrobě strojů pro zemní práce. Tento proces odlévání zahrnuje lití tekuté keramiky do formy vyrobené pomocí voskové formy. Vosková forma se poté odstraní a ponechá se kompletní keramická forma. Roztavený kov se pak nalije do formy, aby vytvořil tvar původního voskového modelu. Jakmile kov vychladne a ztuhne, keramická forma se rozbije a zanechá za sebou přesné, složité kovové odlitky.

Pojiva běžně používaná ve vytavitelném lití jsou převážně silikátové koloidní roztoky, včetně koloidního oxidu křemičitého, vodního skla a ethylsilikátového hydrolyzátu. Silica sol a křemičitan sodný jsou alkalické silikátové koloidy s vodou jako nosičem a ethylsilikátový hydrolyzát jsou kyselé silikátové koloidy s ethanolem jako nosičem, což jsou v podstatě silikátové koloidy. (1) Koloidní oxid křemičitý
Koloidní oxid křemičitý byl zaveden do procesu vytavitelného lití v šedesátých letech dvacátého století, zpočátku s Na+ jako stabilizátorem a o průměru 12-14nm. V 70. letech se objevil 7-8nm povrchová vrstva oxidu křemičitého s malou velikostí částic a v 80. letech se objevil sol oxidu křemičitého se zlepšeným obsahem; v polovině-90 let byl v zahraničí vyvinut rychleschnoucí křemičitý sol, který nahradil ethylsilikát, což zlepšilo problém dlouhého cyklu výroby křemičitého solu. Rozsáhlé použití křemičitého solu v Číně začalo v devadesátých letech a metodou přípravy je hlavně metoda iontové výměny a metoda rozpouštění, které mají nahradit Na+ a další nečistoty ve vodním skle prostřednictvím iontové výměny a rozpustit průmyslový čistý křemík v vodu a přefiltrujte ji.
(2) Vodní sklo
Nejběžnější při výrobě vytavitelných odlitků je sodné vodní sklo, tj. Na2O· MSiO2· NH2O,M je běžně známé jako "modul", což je molární poměr SiO2 k Na2O. Obecně se má za to, že vodní sklo s různým modulem M a obsahem vody N má různé formy chemické struktury. Modul vodního skla pro vytavitelné lití je obecně 3.0-3.4 a obsah vody N určuje hmotnostní koncentraci vodního skla, které obvykle obsahuje nečistoty jako oxid železitý a oxid hlinitý a vzhled je šedý popř. zelená.

Investiční lití
Při použití vosku k výrobě vzorů je investiční lití také známé jako "odlévání ztraceného vosku". Investiční lití obvykle odkazuje na schéma odlévání, ve kterém je model vyroben z tavitelných materiálů, plášť je vyroben nanesením několika vrstev žáruvzdorných materiálů na povrch modelu a poté je model roztaven a vypuštěn ze pláště, takže jak získat model odlitku bez dělící plochy a odlévací schéma lze naplnit pískem a nalít po pražení při vysoké teplotě. Vzhledem k tomu, že vzor je široce vyroben z voskových materiálů, je investiční lití často označováno jako "odlévání ztraceného vosku".
Typy slitin, které lze vyrobit metodou vytavitelného lití, zahrnují uhlíkovou ocel, legovanou ocel, žáruvzdornou slitinu, nerezovou ocel, přesnou slitinu, slitinu permanentních magnetů, slitinu ložisek, slitinu mědi, slitinu hliníku, slitinu titanu a tvárnou litinu.
Tvar vytavitelných odlitků je obecně složitější, minimální průměr otvoru, který lze na odlitku odlít, může dosáhnout {{0}},5 mm a minimální tloušťka stěny odlitku je 0,3 mm. Ve výrobě lze některé díly, které byly původně složeny z několika dílů, zkonstruovat do celistvých dílů a přímo odlévat vytavitelným litím změnou struktury dílů tak, aby se ušetřila pracovní doba a spotřeba kovových materiálů a částečná struktura rozumnější.
Hmotnost vytavitelných odlitků je většinou nula až desítky kusů dobytka (od několika gramů do více než deseti kilogramů, obecně ne více než 25 kilogramů) a je obtížnější vyrábět příliš těžké odlitky litím na vytavitelný model.
Proces vytavitelného lití je složitější a není snadné jej ovládat a použité a spotřebované materiály jsou dražší, takže je vhodný pro výrobu malých dílů se složitými tvary, vysokými požadavky na přesnost nebo obtížně proveditelnými jinými zpracování, jako jsou lopatky turbínových motorů.
 

Detekční systémy

Investiční lití měď Silica Sol