Úhel zemních prací Vodní sklo Investiční lití

Představení produktu

Úhlové odlévání vodního skla pro zemní práce lze použít v různých aplikacích, včetně zařízení pro zemní práce, příslušenství k rypadlům, rýhovacích nástrojů a těžebních strojů. Používají se také v součástech v jiných průmyslových odvětvích, jako je letecký, automobilový a lékařský průmysl.

Proces výroby odlitků z nerezové oceli
Německá norma (EN) X2CrNi18-9 nerezová ocel, implementační norma: DIN 17440-1979, patří mezi austenitické nerezové oceli. Výrobní proces austenitické nerezové oceli má dobrý výkon, zejména chromniklové austenitické nerezové oceli. Lze použít konvenční způsoby výroby speciální oceli Hladce vyrábět plechy, trubky, pásy, dráty, tyče, ale i výkovky a odlitky různých běžně používaných specifikací.
Austenitické nerezové oceli lze také použít k výrobě odlitků. Aby se zlepšila tekutost roztavené oceli a zlepšila se výkonnost odlévání, mělo by být složení slitiny lité oceli upraveno: zvýšit obsah křemíku, uvolnit rozsah obsahu chrómu a niklu a zvýšit horní hranici příměsi síry.
Nerezová ocel X2CrNi18-9, nerezová ocel podle normy DIN. Odpovídající číslo 022Cr19Ni10, které je nám známější, je 304L. Ve srovnání s běžnou 304 má 304L nižší obsah uhlíku a není velký rozdíl v mechanických vlastnostech. Používá se hlavně při svařování, protože obsah uhlíku je relativně nízký, což může zvýšit schopnost odolávat mezikrystalové korozi. (Obsah uhlíku běžné 304 je min. 0,15% a 304L je min. 0,030%. 304L by měl být měkčí).
Značka: X2CrNi18-9
Norma: DIN 17400
chemické složení:
C: Menší nebo rovno 0.03
Si: Menší nebo rovno 1.00
Mn: Menší nebo rovno 2.00
P: Menší nebo rovno 0.045
S: Menší nebo rovno 0.015
Cr: 17.{1}}~19,50
Po: -
Ni: 8.{1}}~10,50
N: Menší nebo rovno 0.11
 

Proces investičního lití
Proces odlévání, jednoduše řečeno, spočívá v použití tavitelných materiálů (jako je vosk nebo plast) k výrobě tavitelného modelu (označovaného jako investiční forma nebo model), potaženého několika vrstvami speciálního žáruvzdorného povlaku, po vysušení a vytvrzení do tvaru integrální skořepinu a poté pomocí páry nebo horké vody roztavte model z skořepiny a poté vložte skořepinu do pískoviště, naplňte ji suchým pískem a nakonec vložte formu do pražící pece na vysokou teplotu pražení (jako je použití vysoce pevné skořápky, vyjmutou skořápku lze přímo pražit bez modelování) a odlitek nebo skořápka se praží a roztavený kov se do ní nalévá, aby se získal odlitek.
Rozměrová přesnost odlitků na vytavitelný model je vysoká, obecně až CT4-6 (CT10~13 pro lití do písku, CT5~7 pro lití pod tlakem), samozřejmě vzhledem ke složitému procesu vytavitelného lití existuje mnoho faktory ovlivňující rozměrovou přesnost odlitků, jako je smrštění formy, deformace zatavovací formy, lineární změna skořepiny v procesu ohřevu a chlazení, rychlost smrštění slitiny a deformace odlitku v proces tuhnutí atd., takže ačkoliv je rozměrová přesnost běžných odlitků na vytavitelný materiál vyšší, jeho konzistenci je ještě třeba zlepšit (použití média, rozměrová konzistence odlitků s vysokoteplotním voskem se výrazně zlepšila).
Při lisování formy se používá lisovací profil s vysokou povrchovou úpravou dutin, takže povrchová úprava formy je také poměrně vysoká. Skořepina je navíc vyrobena nanesením žáruvzdorného povlaku ze speciálního pojiva a žáruvzdorného materiálu, který je odolný vůči vysokým teplotám a nanese se na zatavovací formu, přičemž vnitřní povrch dutiny v přímém kontaktu s roztaveným kovem má vysokou Dokončit. Proto je povrchová úprava vytavitelných odlitků vyšší než u obecných odlitků, která může obecně dosahovat Ra.1,6~3,2μm.
 

Detekční systémy

Investiční lití měď Silica Sol