Vysokozdvižný vozík vodní sklo investiční lití

Protizávaží vysokozdvižných vozíků lze rozdělit do dvou kategorií podle různých formovacích materiálů: jedna je založena na přírodním minerálním písku jako hlavním formovacím materiálu, jako jsou pevná protizávaží, skořepinová protizávaží, podtlaková protizávaží, bahenní protizávaží, keramika Podobné jako protizávaží železo atd.; odlévací materiál na bázi kovu, jako je železo pro vysokozdvižné vozíky, kovové protizávaží, odstředivé protizávaží, kontinuální protizávaží, nízkonapěťové protizávaží atd.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti v oblasti vysokozdvižného odlévání vodního skla, přesného lití ztracené pěny, přesného lití křemičitého solu a lití do písku. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základní situace vysokozdvižného odlévání vodního skla

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina, litý hliník, litá měď atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Proces zpracování vysokozdvižného železa protizávaží lze rozdělit do tří základních částí, a to kovová příprava železa s protizávažím, příprava formy a zpracování odlitků. Protizávaží železný kov označuje kovový materiál používaný pro odlévání odlitků při výrobě vysokozdvižného protizávaží železa.

Vysokozdvižný vozík Klasifikace lití na vodní sklo

Jedná se o slitinu složenou z kovových prvků jako hlavní složky a dalších přidaných kovových nebo nekovových prvků. Běžně označované jako slitiny železa s protizávažím pro vysokozdvižné vozíky, jsou to hlavně litina, ocelolitina a protizávaží železa neželezné slitiny.

Některé odlitky pro vysokozdvižné vozíky musí podstoupit úpravy po odlití, jako je tepelné zpracování a hrubování. Vysokozdvižný vozík s protizávažím je relativně ekonomická metoda tváření polotovaru, která je ekonomičtější pro díly se složitými tvary. Kromě toho jsou velikost a hmotnost železných součástí vysokozdvižného vozíku široce přizpůsobitelné a typ kovu není omezen. Přestože tyto součásti mají obecné mechanické vlastnosti, mají také komplexní vlastnosti, jako je odolnost proti korozi a tlumení nárazů.

Při praktické aplikaci vlastního bloku protizávaží vysokozdvižného vozíku je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

1) Počet želez protizávaží vysokozdvižného vozíku musí být dostatečný a musí být pevný a pevný, aby zabránil lidem v pohybu.

2) Průměr, množství, vzdálenost a směr ocelového lana by měly být přísně v souladu s příslušnými předpisy v návodu k obsluze.

3) Posílit vzdělávání operátorů protizávaží vysokozdvižných vozíků a zlepšit povědomí operátorů o vlastní ochraně.

Některá protizávaží rypadel jsou litinová, zatímco některá střední a velká rypadla budou používat i litinová protizávaží. Litinové protizávaží vyžadují procesy, jako je lisování, lití, otevírání forem, leštění atd., které jsou nákladné, ale mají vysokou hustotu, krásný vzhled a robustnost a mohou být po sešrotování recyklovány. Většinou se ale jedná o železné skořepiny, do kterých se lije cementová směs, skořepiny je potřeba vytvarovat plechy, vyrazit, svařit, vyleštit atd. a poté se nalije cementová směs.

Hlavními surovinami železných výrobků vysokozdvižných protizávaží jsou baryt (hlavní chemická složka BaSO4), železná ruda a cement atd. Pevnost v tlaku vyráběných výrobků protizávaží dosahuje 42 mpa a měrná hmotnost může dosáhnout 4000 kg na metr krychlový. Může nahradit tradiční litinové protizávaží a protizávaží má nízké výrobní náklady, šetří zdroje a je levným, vysoce kvalitním a ekologickým výrobkem. Společnost dokáže rychle vyrobit různé druhy výrobků dle specifikace zákazníka.

Pevnost v tlaku vyráběných protizávaží dosahuje 42 mpa a měrná hmotnost může dosáhnout 4000 kg na metr krychlový. Může nahradit tradiční litinové protizávaží a protizávaží má nízké výrobní náklady, šetří zdroje a je levným, vysoce kvalitním a ekologickým výrobkem. Společnost dokáže rychle vyrobit různé druhy výrobků dle specifikace zákazníka.

Železo s protizávažím vysokozdvižného vozíku je těžký předmět používaný ke zvýšení vlastní hmotnosti pro udržení rovnováhy. Roztaví se na kapalinu, která splňuje požadavky a nalije se do formy. Po ochlazení, ztuhnutí a vyčištění se získá s předem stanoveným tvarem, velikostí a výkonem procesu odlévání.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.