Představení produktu

Nodulační metoda pro GS400-12 vytavitelné odlévání z tvárné litiny do ztraceného vosku

Kulovitý grafit se získává sferoidizací a inokulační úpravou, která snižuje štěpící účinek grafitu na matrici, účinně zlepšuje mechanické vlastnosti litiny a získává vysokou plasticitu, houževnatost a pevnost. Tvárná litina je druh vysoce pevného litinového materiálu vyvinutého v 50. letech 20. století, její komplexní výkon se blíží oceli, je založen na vynikajícím výkonu, byla úspěšně aplikována na některé složité síly, pevnost, houževnatost, požadavky na odolnost proti opotřebení s vysokou díly. Tvárná litina se rychle vyvinula v litinový materiál na druhém místě po šedé litině a široce používaný. Lidé mají stále vyšší požadavky na vlastnosti tvárné litiny. Při výrobě tvárné litiny lze použít v různých metodách úpravy nodularizace, tyto metody úpravy nodularizace mají výhody a nevýhody, potřebují podnikové inženýry podle skutečných výrobních podmínek rozumný výběr aplikací.

Tlak plus hořčíková metoda

Protože bod varu hořčíku (1107 stupňů) je nízký a obtížně se rozpouští v tekutém železe a teplota tekutého železa může během sféroidizace dosáhnout 1500 stupňů, hořčík snadno prudce reaguje v tekutém železe, což má za následek jeho nízkou absorpční rychlost. Když se tlak prostředí kolem hořčíku zvýší, zvýší se odpovídajícím způsobem teplota varu hořčíku, sníží se ztráta hořčíku hořením a zvýší se rychlost absorpce hořčíku. Na tomto principu byla vyvinuta metoda tlak plus hořčík. Podle různých způsobů konstrukce tlaku lze rozdělit na typ s externím tlakem a typ s vlastním tlakem, dva druhy tlaku plus hořčíková metoda. První použití vnějšího tlaku spočívalo v umístění léčebného balíčku naplněného tekutým železem do uzavřené tlakové nádoby a stlačování vzduchu nebo dusíku k vytvoření požadovaného tlaku. Druhým je použití par hořčíku v sáčku s tekutým železem samočinně se vytvářející tlak, u druhého je přidání čistého hořčíku do uzavřeného sáčku tekutého železa, hořčík v balení tekutého železa rychle produkuje velké množství par hořčíku, kapalné železo část absorpce železa, druhá část uniká a rychle ustanoví tlak nasycených par odpovídající teplotě kapalného železa v prostoru v sáčku, pak již hořčík není varem odpařováním a ztrátou. Výhody tlakové a hořčíkové metody spočívají v tom, že použití čistého nodulačního ošetření hořčíku, míra absorpce hořčíku je vysoká, až 70 % až 80 %, a v procesu ošetření nevzniká žádný kouř a pracovní prostředí je dobré . Nevýhodou jsou vysoké nároky na zpracovatelské zařízení a náklady; Operace je složitá a přísná; Doba ošetření je dlouhá a železná kapalina se více ochladí. V procesu sferoidizace je tlak vysoký a snadno dochází k průmyslovým nehodám.

Plunžrová metoda

Metoda tahu je nejrozšířenější metodou sféroidizační úpravy doma i v zahraničí. Použitý balíček ošetření je obvykle balíček sféroidizace hráze. Aby se snížila intenzita reakce mezi tekutým železem a hořčíkem a rychlost odpařování hořčíkových par, používá se vstřikovací metoda obvykle slitinovým nodulátorem s nízkým obsahem hořčíku. Při sferoidizační úpravě se sferoidizační činidlo nejprve naloží do jedné strany hráze, která se pokryje slitinou ferosilicia, mírně utáhne a poté se zakryje nerezovými železnými pilinami, ocelovými pláty nebo jinými krycími látkami. Při sferoidizaci by se mělo tekuté železo co nejvíce propláchnout na druhou stranu balení tekutého železa. Míra absorpce injekcí hořčíku je obecně 30 % ~ 50 %. Za účelem zlepšení sféroidizačního účinku lze zvýšit poměr výšky ošetřovacího balíčku k průměru. Použití sféroidizačního činidla ze slitiny hořčíku; Rozumná teplota tekutého železa a krycí dávka. Výhodou metody děrování je, že způsob úpravy a zařízení jsou jednoduché, snadno ovladatelné, mají větší flexibilitu ve výrobě a požadovaný technický obsah je také nízký, ale nedostatkem je, že znečištění hořčíkem a sazemi v procesu sferoidizace je závažnější; Rychlost vstřebávání hořčíku je nízká.

Subdodavatelská metoda

Subdodávky jsou sféroidizační proces vyvinutý a patentovaný společností GeorgeFischer. Metoda používá čistý hořčík jako nodulační činidlo, které je vhodné pro úpravu železné kapaliny s vysokým obsahem síry a dokáže lépe oddělit sulfid hořečnatý, křemičitan hořečnatý a další nečistoty z kapaliny železa, reakce hořčíku a kapaliny železa není příliš násilná, železné kapalinové chlazení je menší, použití bezpečnosti a absorpce hořčíku může dosáhnout 60% ~ 80%. Specifickým procesem je to, že před sféroidizačním zpracováním subdodavatel nejprve leží vodorovně, kvantitativní železná kapalina je vstřikována a poté je do reakční komory přidáno sféroidizační činidlo, uzavírací zařízení je uzamčeno a kryt je zakryt. V tomto okamžiku železná kapalina vstupuje do reakční komory malým otvorem v reakční komoře. Průtok souvisí s plochou malého otvoru a statickým tlakem ve vaku na železo. Hořčík se při zahřívání odpařuje a v reakční komoře vytváří tlak par hořčíku. Když tlak překročí hydrostatický tlak železa v pánvích, tekuté železo se zastaví a vstoupí a latentní teplo odpařování hořčíku sníží teplotu v reakční komoře. Sníží se také tlak par a kapalné železo opět vstupuje do reakční komory a tato automatická regulace může přimět hořčík reagovat s tekutým železem relativně hladce. Kromě toho lze malý otvor reakční komory v subdodavatelském procesu snadno zablokovat tekutým železem nebo roztavenou struskou, takže je obtížné čistit a udržovat velikost malého otvoru a proces sferoidizace je obtížné nepřetržitě upravovat. tekuté železo.

Způsob podávání plněného drátu

Metoda drátu s jádrem se poprvé používala v ocelářském průmyslu a poté byla technologie rozšířena na slévárenský průmysl. V současné době průmyslově vyspělé země při výrobě tvárné litiny obecně používají technologii podávání drátu, ale domácí aplikace technologie na výrobu tvárné litiny začala pozdě, při výrobě tvárné litiny nebyla široce používána, v propagaci etapa. Aplikace způsobu podávání drátu pro výrobu tvárné litiny je jednoduše vložit plněný drát potažený hořčíkem a dalšími legujícími prvky přímo do železné kapaliny pro sféroidizační zpracování za účelem výroby tvárné litiny a celý proces sféroidizace může být zcela automatizován. Běžně používaný průměr drátu jádra je obecně 9 mm, 13 mm a zabudovaná prášková slitina obecně obsahuje 25 % až 30 % hořčíku. V případě zvláštní potřeby se přidává určité množství RE, Ca, Ba atd., aby se zlepšila výkonnost odlitku. Podavač drátu může nastavovat parametry, jako je rychlost podávání drátu, délka podávání drátu, režim podávání drátu atd. Během procesu zpracování podavač drátu průběžně vkládá jádrový drát do potažené železné kapaliny podle nastavené konfigurace parametrů přes převodový mechanismus . V důsledku tlakového efektu způsobeného výškou železné kapaliny, efektivním prouděním vzduchu izolovaného krytem a nepřetržitým vkládáním jádrového drátu do železné kapaliny při určité rychlosti, to může nejen zabránit okamžité explozi páry hořčíku, zajišťují bezpečné přidávání slitiny hořčíku, ale také zabraňují úniku velkého množství hořčíku a ztrátám hořením a zlepšují rychlost absorpce hořčíku v tekutém železe. Obecně řečeno, výkon a kvalita legovaného plněného drátu, stejně jako rychlost podávání a množství podávání, jsou klíčovými faktory pro zajištění úspěchu sféroidizace podávané příze. Tvar ošetřovacího obalu, teplota železné kapaliny, obsah síry v zásobní kapalině a utěsnění krytu jsou také důležité faktory ovlivňující účinek sféroidizační úpravy. Výhody sféroidizační úpravy drátu s jádrem jsou: dobrý odsiřovací a deoxidační účinek, menší chlazení, snížená potřeba surového železa v tekutém stavu; Rychlost absorpce hořčíku byla vysoká a stabilní a rozsah kolísání zbytkového obsahu hořčíku byl malý. Prachové a hořčíkové světlo v procesu sféroidizace je méně. Množství přidané slitiny lze přesně a automaticky řídit.

Způsob opláštění

Metoda povlakování byla vynalezena British Iron Research Association a byla široce používána při výrobě tvárné litiny v zahraničí. V nodulačním procesu se slitina přidává stejným způsobem jako při děrování a poté se kryt nasadí na ošetřovací vak a jeho obvod se utěsní a do krytu se vstříkne železná kapalina a železná kapalina se proudit do vaku otvorem pro vstřikování železa na straně krytu (tekutina železa by neměla směřovat přímo na svazek slitiny). Tímto způsobem může být vnější plyn zcela izolován z obalu, což snižuje oxidaci a hoření hořčíku, zlepšuje míru absorpce hořčíku (obecně 60 % až 65 % nebo více) a zlepšuje pracovní prostředí. Po nodularizační reakci se víčko sejme. Mezi nodulizačním efektem a správnou volbou průměru vstřikovacího otvoru existuje úzký vztah. Správný průměr vstřikování tekutého železa může zajistit udržení určité výšky tekutého železa v krytu. Doba plného průtoku tekutého železa do uzávěru je stejná jako doba sferoidizace. Způsob krytí nejen zachovává výhody jednoduchého zařízení a snadné obsluhy, ale také překonává nedostatky způsobu děrování, jako jsou vážné ztráty hořením oxidací hořčíku, nízká míra absorpce, velká spotřeba nodulačního činidla a špatné pracovní prostředí. Po mnoho let využívají slévárenští pracovníci k výrobě tvárné litiny výhody metody povlakování a neustále se snaží překonat nedostatky používané metody nodulární úpravy: povlak se obtížně zvedá a operace je obtížná; Hmotnost tekutého železa je obtížné přesně kvantifikovat, když se kontinuální železo odebírá z kupole. Po neustálém zlepšování byl proces sféroidizace široce propagován a používán.

Intraflow metoda

Nodulační činidlo je umístěno ve speciálně navržené reakční komoře v licím systému. Během procesu lití protéká železná kapalina reakční komorou a reaguje s nodulačním činidlem za účelem provedení nodulačního zpracování. Aby se zajistila stabilita sféroidizačního zpracování a snížily se ztráty hořením, měly by být přesně vypočteny rozměry reakční komory a licího systému. Obecně je reakční komora umístěna v příčném žlabu pod přímým žlábkem. Míra absorpce hořčíku je vysoká, až 70% ~ 80%, žádné hořčíkové světlo, žádný kouř, žádný pokles nodularizace, vhodné pro mechanizovanou výrobní linku. Jeho nevýhodou je, že má přísné požadavky na teplotu tekutého železa, obsah síry, složení nodulátoru, velikost bloku nodulátoru, velikost reakční komory a konstrukci vtokového systému a jemné změny těchto faktorů mohou způsobit změny v účinku nodulátoru. Kromě toho je tato metoda snadno vyrobitelná vměstky strusky.

Zhongwei Precision má následující služby

Detekční systémy

Investiční lití Copper Silica Sol

Jsme výrobcem odlitků z tvárné litiny "GS400-12", pokud potřebujete další informace, kontaktujte nás!