Odlévání-ztraceného vosku z titanové slitiny pro pistole

• Návrh a modelování: Za prvé, na základě požadavků na design součástí pistole, jsou pomocí profesionálního 3D návrhového softwaru vytvořeny přesné modely. Například u komponentů, jako je posuvník a spoušť, je třeba vzít v úvahu jejich funkci, rozměrovou přesnost a lícování s jinými díly. Po dokončení návrhu se vygenerují přesná data 3D modelu.

• Formování voskového modelu: Pomocí technologie 3D tisku nebo tradičních metod vstřikování se vosk používá k vytvoření voskového modelu, který dokonale odpovídá tvaru součástí pistole. Pokud se použije 3D tisk, lze vosk vrstvit podle dat 3D modelu a vytvořit voskový model. Tato metoda je vhodná pro malosériovou-výrobu voskových modelů složitých tvarů. Tradiční vstřikování zahrnuje vstřikování roztaveného vosku do dutiny formy, která se poté ochladí a vytvoří voskový model vhodný pro hromadnou výrobu.

• Dokončení voskového modelu: Hotový voskový model je pečlivě zkontrolován a dokončen, přičemž jsou odstraněny otřepy, otřepy a další vady, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu splňující požadavky. Několik voskových modelů je pak spojeno do sestavy voskového modelu pro následné operace odlévání.

• Povlak: Sestava voskového modelu je ponořena do speciálně vytvořeného žáruvzdorného povlaku, který rovnoměrně pokrývá povrch vrstvou povlaku. Povlak se typicky skládá ze žáruvzdorných materiálů (jako je křemičitý písek, zirkoniový písek atd.) a pojiva. Jeho funkcí je při následném vysokoteplotním odlévání vytvořit skořepinu, která odlitek chrání a zajišťuje jeho tvarovou a rozměrovou přesnost.

• Aplikace písku: Ihned po potažení se sestava voskového modelu vloží do písku, což umožní písku přilnout k vrstvě nátěru a vytvořit vrstvu písku o určité tloušťce. Velikost částic a materiál písku se volí na základě požadavků na odlévání a charakteristik procesu.

• Sušení a vytvrzování: Po několika operacích ponořování-potahování a pískování-rozprostření za účelem vytvoření více{2}}vrstvé skořepiny formy se skořepina vysuší a vytvrdí. Sušením se odstraňuje vlhkost ze skořápky, zatímco tvrdnutí způsobuje chemickou reakci v pojivu, čímž se zlepšuje pevnost a stabilita skořápky. Doba a podmínky schnutí a vytvrzování jsou řízeny na základě vlastností nátěru a částic písku.

• Parní odparafinování: Sestava voskové formy se skořápkou je umístěna do vysokotlaké parní odparafinovací konvice. Vysokoteplotní pára roztaví voskovou formu a způsobí, že vyteče ze skořápky. Parní odparafinování nabízí výhody, jako je vysoká rychlost, vysoká účinnost a zachování celistvosti pláště.

• Odvoskování horkou vodou: Alternativně lze plášť vložit do horké vody, čímž se vosková forma roztaví a plave na povrchu, čímž se dosáhne odparafínování. Odvoskování horkou vodou je vhodné pro malé jednoduché formy na vosk a je poměrně jednoduché na obsluhu, ale trvá déle.

• Vysokoteplotní{0}}výpal: Odvoskovaná skořepina formy je umístěna do vypalovací pece pro vysokoteplotní-výpal. Teplota vypalování je typicky mezi 800-1200 stupni, přičemž specifická teplota je určena na základě materiálu pláště formy a požadavků na odlévání. Účelem výpalu je dále odstranit zbytkový vosk a vlhkost ze skořepiny formy, zlepšit její pevnost a propustnost a současně stabilizovat její mikrostrukturu.

• Ohřev a chlazení: Po dosažení předem stanovené vypalovací teploty se plášť formy po určitou dobu udržuje na této teplotě, aby se zajistilo úplné slinování. Potom se skořepina formy pomalu ochladí, aby se zabránilo praskání v důsledku příliš rychlého chlazení.

• Tavení slitiny titanu: Suroviny slitiny titanu se taví pomocí zařízení, jako je vakuová indukční tavicí pec. Během procesu tavení musí být teplota tavení, čas a atmosféra pece přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno jednotné chemické složení slitiny titanu a zabránilo se vnášení nečistot a plynů.

• Odlévání: Roztavená slitina titanu se rychle nalévá do vypálené skořepiny formy při vysoké teplotě. Během procesu lití je třeba věnovat pozornost rychlosti lití, teplotě a umístění, aby se zajistilo, že roztavená titanová slitina zcela vyplní dutinu formy, čímž se zabrání defektům, jako je neúplné plnění a pórovitost.

• Odstranění skořepiny: Po ochlazení a ztuhnutí odlitku z titanové slitiny se skořepina formy odstraní metodami, jako jsou mechanické vibrace nebo pískování. Při odstraňování skořepiny je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození povrchu odlitku.

• Řezání a broušení: Odlitek je vyříznut z vtokového systému a povrch je broušen, aby se odstranily otřepy, otřepy atd., výsledkem je hladký a rovný povrch.

• Tepelné zpracování: Na odlitek se aplikuje vhodné tepelné zpracování, jako je žíhání nebo kalení, aby se zlepšila mikrostruktura a vlastnosti titanové slitiny a zvýšila se pevnost, tvrdost a houževnatost odlitku.

• Povrchová úprava: Povrchové úpravy, jako je galvanické pokovování nebo stříkání, jsou aplikovány na odlitek podle požadavků na použití pistole a vzhledu, aby se zlepšila její odolnost proti korozi a estetika.