Odlévání-ztraceného vosku z titanové slitiny pro pračky

Nejprve se vyrobí vysoce přesná{0}} forma podle konstrukčních výkresů požadovaných dílů z titanové slitiny pro pračku. Potom se vosk zahřeje a roztaví, nalije do formy a po ochlazení se odstraní. Rozměrová přesnost a kvalita povrchu voskového modelu přímo ovlivňují kvalitu finálních dílů ze slitiny titanu. Proto musí být procesní parametry během výroby přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že rozměrová odchylka voskového modelu bude v minimálním rozsahu a že povrch bude hladký a bezchybný.

Voskový model je ponořen do povlaku složeného ze žáruvzdorného materiálu a pojiva, rovnoměrně pokrývajícího povrch vrstvou povlaku. Poté se navrch nasype vrstva písku. Tento proces se několikrát opakuje, aby se vytvořila skořápka určité tloušťky. Pevnost a propustnost skořepiny jsou rozhodující pro kvalitu odlitku. Nedostatečná pevnost může způsobit praskání pláště formy během odlévání, zatímco špatná propustnost ovlivní únik plynu a způsobí vady, jako je pórovitost.

Vosková forma se skořápkou formy se umístí do parního odparafinovacího kotle nebo horké vody, aby se vosk roztavil a nechal vytékat ze skořápky formy, čímž se vytvoří dutina. Proces odparafinování musí zajistit úplné odstranění vosku; jinak zbytkový vosk způsobí problémy, jako je poréznost a vměstky během odlévání.

Odvoskovaný plášť formy se umístí do vypalovací pece pro vysokoteplotní výpal{0}}, aby se odstranila vlhkost, organická hmota a další nečistoty a zároveň se zlepšila pevnost a žáruvzdornost pláště formy. Teplota a čas vypalování musí být přesně řízeny podle materiálu a tloušťky pláště formy, aby byl zajištěn optimální výkon.

Surovina z titanové slitiny je umístěna do vakuové indukční pece pro tavení. Během procesu tavení jsou teplota a čas přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno jednotné složení slitiny. Když titanová slitina dosáhne vhodné licí teploty, nalije se do dutiny skořepiny formy pod vakuem nebo v ochranné atmosféře. Rychlost a objem nalévání také vyžadují přesnou kontrolu, aby se předešlo závadám, jako je neúplné nalévání a studené uzávěry.

Po nalití nechte titanovou slitinu přirozeně vychladnout ve formě. Rychlost ochlazování ovlivňuje mikrostrukturu a vlastnosti titanové slitiny, proto je potřeba ji vhodně řídit podle požadavků součásti. Po vychladnutí vyjměte formu pomocí mechanických nebo chemických metod a díl očistěte a obrouste, abyste z povrchu odstranili otřepy, oxidové okují a další nečistoty.

Vyčištěné díly z titanové slitiny procházejí tepelným zpracováním, aby se zlepšila jejich mikrostruktura a vlastnosti, zvýšila se pevnost, tvrdost a houževnatost. Povrchové úpravy, jako je galvanické pokovování a stříkání, mohou být také nezbytné pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky dílů. Nakonec díly procházejí kontrolou kvality, včetně kontroly rozměrové přesnosti, kvality povrchu a vnitřních vad, aby se zajistilo, že díly splňují požadavky pro použití v pračkách.