Boční tlačítka tabletu PC Lití z titanové slitiny-vosk

Titanová slitina má vynikající poměr pevnosti k hmotnosti. Tablety usilují o nízkou hmotnost a přenosnost a lehčí hmotnost titanové slitiny může tento požadavek splnit, aniž by celkovému zařízení přidávala příliš velkou váhu. Jeho vysoká pevnost zároveň dokáže zajistit, že se boční tlačítka snadno nedeformují nebo nepoškodí při častém mačkání a používání, prodlužuje životnost tlačítek a zajišťuje dlouhodobé-stabilní používání. Například při každodenním používání mohou uživatelé často mačkat tlačítko pro nastavení hlasitosti nebo tlačítko napájení a vysoká pevnost titanové slitiny může odolat opakovanému mechanickému namáhání.

Titanová slitina má také dobrou odolnost proti korozi. Tablety mají různé scénáře použití a mohou přijít do styku s různými prostředími, jako je vlhký vzduch, pot atd. Běžné kovové materiály jsou v těchto prostředích náchylné k rezivění a korozi, což ovlivňuje vzhled a výkon tlačítek. Odolnost titanové slitiny proti korozi může účinně odolat erozi těchto faktorů a zachovat krásu a normální funkci tlačítek.

Odléváním ztraceného vosku lze dosáhnout vysoké{0}}přesnosti tvarování. Boční tlačítka tabletových počítačů jsou obvykle znamenitě navržena se složitými tvary a složitými detaily, jako jsou textury a loga na povrchu tlačítek. Odlévání ztraceného vosku dokáže přesně replikovat tvar formy, zajišťuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu tlačítek, díky čemuž dokonale ladí s celkovým vzhledem tabletu.

Odléváním ztraceného vosku lze vyrobit knoflíky s jednotnou vnitřní strukturou. Během procesu odlévání titanové slitiny může metoda ztráty vosku rovnoměrně vyplnit dutinu formy roztaveným kovem, čímž se sníží vnitřní defekty, jako je pórovitost a smrštění. To pomáhá zlepšit celkový výkon a spolehlivost tlačítek a předcházet poškození nebo poruchám způsobeným vnitřními závadami.

Za prvé, na základě nákresů postranních tlačítek na tabletu vytvořte vysoce{0}}přesnou formu. Poté voskovou hmotu zahřejte a roztavte, vstříkněte do formy a po vychladnutí získejte voskovou formu, která odpovídá tvaru knoflíku. Během tohoto procesu je nutné přísně kontrolovat teplotu, vstřikovací tlak a rychlost chlazení voskového materiálu, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu voskové formy. Například, pokud je teplota voskového materiálu příliš vysoká, může to způsobit deformaci voskové formy, zatímco pokud je teplota příliš nízká, může to způsobit defekty, jako je studená izolace ve voskové formě.

Ponořte voskovou formu do speciálně vyrobeného žáruvzdorného povlaku, rovnoměrně pokryjte její povrch vrstvou povlaku a poté posypte vrstvou částic písku. Tento postup opakujte několikrát, abyste vytvořili určitou tloušťku skořápky. Tloušťka a pevnost skořepiny má významný vliv na následnou kvalitu odlitku. Obecně řečeno, skořepina potřebuje mít dostatečnou pevnost, aby odolala tlaku roztaveného kovu, a zároveň musí mít dobrou prodyšnost pro usnadnění hladkého odvodu plynů během procesu odlévání.

Vložte skořepinu s voskovou formou do parní odparafinovací konvice, voskovou formu roztavte pomocí vysokoteplotní páry- a vytečte z skořepiny, čímž vytvoříte dutinu stejného tvaru jako tlačítko uvnitř skořepiny. Proces odparafínování vyžaduje regulaci teploty a času, aby se zajistilo úplné roztavení a vyprázdnění voskové formy a aby se zabránilo zbytkovému vosku ovlivňujícímu kvalitu odlitku.

Suroviny z titanové slitiny vložte do vakuové indukční pece k roztavení. Během procesu tavení je nutné přísně kontrolovat teplotu, stupeň vakua a dobu tavení uvnitř pece, aby byla zajištěna jednotnost a čistota složení slitiny titanu. Poté, co titanová slitina dosáhne vhodné teploty a tekutosti, je nalita do předehřáté skořepiny. Proces lití musí být rychlý a přesný, aby bylo zajištěno, že kovová kapalina může vyplnit dutinu pláště a vyhnout se defektům, jako je nedostatečné nalévání.

Poté, co odlitek vychladne, je vyžadována řada post{0}}procesů úpravy. Nejprve odstraňte skořepinu a poté proveďte povrchové úpravy, jako je broušení a leštění kláves, abyste zlepšili hladkost povrchu a estetiku. Dále proveďte kontrolu velikosti a testování výkonu, abyste se ujistili, že tlačítka splňují požadavky na design. Neshodné produkty je třeba opravit nebo sešrotovat.