Nákladní vidlice Hák Vodní Sklo Investiční lití

Představení produktu

Odlévání do písku s povlakem má dlouhou historii v oblasti slévání a produkce odlitků je také poměrně velká; při použití odlévání do písku s povlakem k výrobě přesných ocelových odlitků však existuje mnoho problémů: lepení písku (jizvení), izolace za studena a póry.
1. Znalost a pochopení obalovaného písku (potahovaný písek patří k typu organického pojiva a jádrového písku)
(1) Charakteristika potaženého písku: Má vhodné pevnostní vlastnosti; dobrá tekutost, vyrobené pískové formy a písková jádra mají jasné obrysy a husté struktury a mohou vytvářet složitá písková jádra; kvalita povrchu pískových forem (jader) je dobrá a povrch je drsný Přesnost může dosáhnout Ra=6.3~12,5μm a rozměrová přesnost může dosáhnout úrovně CT7~CT9; má dobrou skládací schopnost a odlitek se snadno čistí.
(2) Rozsah použití: Potažený písek lze použít k výrobě licích forem i pískových jader. Formy nebo jádra z potaženého písku mohou být použity ve spojení mezi sebou a jinými pískovými formami (jádry); lze jej použít nejen pro gravitační lití kovových forem Lití nebo nízkotlaké lití lze také použít pro lití do železných forem s pískovým povlakem a tepelné odstředivé lití; lze jej použít nejen pro výrobu odlitků z litiny a neželezných slitin, ale také pro výrobu ocelových odlitků.
2. Příprava obalovaného písku
(1) Složení obalovaného písku
① Obecně se skládá ze žáruvzdorných materiálů, pojiv, vytvrzovacích činidel, maziv a speciálních přísad.
Žáruvzdorné materiály jsou hlavní složkou obalovaného písku. Požadavky na žáruvzdorné materiály jsou: vysoká žáruvzdornost, málo těkavých látek, kulaté a pevné částice atd. Obecně se používá přírodní drhnoucí křemičitý písek. Požadavky na křemičitý písek jsou: vysoký obsah SiO2 (více než 90 % pro odlitky z litiny a neželezných slitin a více než 97 % pro ocelové odlitky); obsah bahna ne více než 0,3 % (pro písek na drhnutí) - [Předpisy o obsahu bahna v praném písku Méně než; distribuce velikosti částic je na 3 až 5 sousedních sítových číslech; tvar částice je kulatý a úhlový faktor by neměl být větší než 1,3; hodnota spotřeby kyseliny by neměla být nižší než 5 ml.
②Pojivo obecně používá fenolovou pryskyřici.
③Urotropin se obvykle používá jako vytvrzovací činidlo; Jako lubrikant se obecně používá stearát vápenatý, jehož funkcí je zabránit aglomeraci potaženého písku a zvýšit tekutost. Hlavní funkcí přísad je zlepšit vlastnosti potaženého písku.
④Poměr základních složek potaženého písku (hmotnostní zlomek, %) Popis: Původní písek 100 drhnoucí písek, fenolová pryskyřice 1.0~3.0 včetně hmotnost původního písku, urotropin (vodný roztok 2) 10~15 odpovídá hmotnosti pryskyřice, stearát vápenatý představuje 5-7% hmotnosti pryskyřice a 0.{{{101} 10}}.5 přísad odpovídá hmotnosti původního písku. 1:2) 10~15 odpovídá hmotnosti pryskyřice, 5~7 stearanu vápenatého odpovídá hmotnosti pryskyřice a 0,1~0,5 přísad odpovídá hmotnosti původního písku.
(2) Proces výroby obalovaného písku
Existují tři hlavní procesy přípravy potahovaného písku: potahování za studena, potahování za tepla a potahování za tepla. V současné době se při výrobě obalovaného písku téměř ve všech případech používá metoda potahování za tepla. Proces tepelného potahování spočívá v tom, že se surový písek nejprve zahřeje na určitou teplotu, poté se smísí s pryskyřicí, vodným roztokem methenaminu a stearátem vápenatým, poté se ochladí, rozdrtí a prosévá. Kvůli rozdílům ve složení je proces míchání odlišný. V současné době existuje v Číně mnoho typů linek na výrobu potaženého písku. Existuje asi 2,{1}} až 2,300 poloautomatických výrobních linek s ručním podáváním a téměř 50 plně automatických výrobních linek řízených počítači, což efektivně zlepšuje efektivitu výroby a stabilitu produktu. . Například automatizovaná vizuální výrobní linka společnosti xx Casting Co., Ltd. má řízení doby podávání s přesností na 0,1 sekundy a řízení teploty ohřevu s přesností 1/10 stupně. Stav míchání písku lze neustále sledovat prostřednictvím videa a účinnost výroby dosahuje 6 tun/hod.
 

Společnost se zavázala vyrábět přesné ocelové odlitky a obráběné díly z uhlíkové oceli, legované oceli a sériových materiálů z nerezové oceli pomocí pokročilého lití do ztraceného vosku, odlévání skořepin a ztracené pěny. Jedná se o rozsáhlou profesionální investiční společnost v Číně. Výrobní základna má 4 závody včetně přesného lití a obrábění. Ročně dokáže vyrobit více než 20000 tun přesných odlitků a různých typů přesných odlitků, které se vyváží především do Evropy, Spojených států, Japonska a mnoha dalších zemí. Společnost byla založena v roce 1997, má celkovou plochu asi 50,000 metrů čtverečních a zaměstnává asi 150 lidí. Slévárenská základna se nachází v Qinhuangdao v provincii Hebei a je vybavena několika sadami energeticky úsporných a ekologicky šetrných výrobních linek na lití, potaženého písku a ztracené pěny, včetně automatických nebo poloautomatických výrobních linek na výrobu vosku, výrobu mušlí, odlévání, tepelné zpracování a další jádrové procesy. Obráběcí základna je vybavena pokročilým a kompletním CNC obráběcím zařízením, více než 10 vertikálními a horizontálními obráběcími centry, více než 15 CNC obráběcími stroji a více než 20 dalšími zpracovatelskými zařízeními, včetně laserových a plazmových řezacích strojů, CNC ohýbacích strojů a svařovacích strojů . robot. Obráběcí závod má kompletní manažerský tým a model řízení nezávislý na slévárně. Díky svým bohatým možnostem řízení dodavatelského řetězce může kromě obráběných přesných ocelových odlitků poskytovat zákazníkům také přesně opracované odlitky z pískové oceli a litiny. , výkovky, profilové obráběné díly a plechové díly.

Detekční systémy

Investiční lití měď Silica Sol