Hodinky Spona vyrobená z titanové slitiny ztracený-vosk

Odlévání do ztraceného-vosku, známé také jako lití na vytavitelný model, je metoda přesného lití. Jeho základním principem je nejprve vytvořit voskový model stejného tvaru jako spona hodinek, poté potáhnout povrch voskového modelu několika vrstvami žáruvzdorného materiálu, aby se vytvořila monolitická skořepina. Poté se pouzdro zahřeje, čímž se voskový model roztaví a vyteče, přičemž uvnitř pouzdra zůstane dutina, která odpovídá tvaru spony hodinek. Nakonec se do této dutiny nalije roztavená slitina titanu a po ochlazení a ztuhnutí se plášť rozbije, aby se získala požadovaná spona hodinek. Tento proces může vyrábět díly se složitými tvary a vysokou přesností, takže je ideální pro produkty, jako jsou spony hodinek, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a kvalitu vzhledu.

Titanová slitina je slitina složená z titanu jako základu a dalších legujících prvků. Pro spony hodinek má slitina titanu mnoho výhod. Za prvé, jejich hustota je nízká, jen asi 60 % hustoty oceli, díky čemuž jsou hodinky lehčí a snižují namáhání zápěstí. Za druhé, slitina titanu má extrémně vysokou pevnost, je schopna odolat různým vnějším silám při každodenním používání, což zajišťuje trvanlivost a spolehlivost spony. Kromě toho mají titanové slitiny vynikající odolnost proti korozi, díky čemuž jsou méně náchylné k rezivění a korozi ve vlhkém nebo zapoceném prostředí, čímž se prodlužuje životnost spony hodinek. Slitiny titanu jsou navíc biokompatibilní, šetrné k pokožce-a vhodné pro lidi všech typů pleti, čímž snižují výskyt alergických reakcí.

Před litím spony hodinek-do ztraceného vosku je třeba pečlivý návrh. Proces návrhu musí plně zohledňovat celkový styl hodinek, pohodlí při nošení a funkčnost spony. Například mechanismus otevírání a zavírání spony by měl být pohodlný a zároveň zajišťovat bezpečné uzavření. Na základě konstrukčních výkresů je z voskového materiálu vyroben voskový model spony hodinek. Přesnost voskového modelu přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu; proto je zapotřebí-vysoce přesné obráběcí vybavení a kvalifikovaní technici. K vytvoření voskového modelu lze použít metody CNC obrábění a gravírování, které zajistí, že rozměrová přesnost a povrchová úprava splňují požadavky.

Dokončený voskový model je připevněn k vtokové liště, aby vytvořil sestavu formy. Forma se poté ponoří do žáruvzdorného povlaku, čímž se zajistí rovnoměrná vrstva povlaku. Navrch se pak nasype vrstva žáruvzdorného písku a tento proces se několikrát opakuje, aby se vytvořila skořápka určité tloušťky. Pro kvalitu odlitku je rozhodující kvalita skořepiny, která vyžaduje dostatečnou pevnost, tepelnou stabilitu a propustnost. Různé kombinace povlaků a písků ovlivňují výkon skořepiny a musí být zvoleny na základě charakteristik titanové slitiny a požadavků na proces odlévání. Během nanášení nátěru a písku je nezbytná pečlivá kontrola tloušťky a rovnoměrnosti každé vrstvy, aby se zabránilo defektům, jako jsou bubliny a praskliny.

Odvoskování a vypalování: Forma se skořápkou se vloží do odparafinovacího zařízení, kde se zahříváním roztaví a odstraní voskový vzor. Teplota a doba odparafinování musí být pečlivě kontrolovány na základě vlastností voskového materiálu a tloušťky pláště, aby bylo zajištěno úplné roztavení a odstranění voskového vzoru. Po odparafinování je plášť umístěn do vypalovací pece pro vysokoteplotní vypalování. Vypalování odstraňuje zbytkový vosk a vlhkost ze skořápky, zlepšuje její pevnost a tepelnou stabilitu. Teplota vypalování je obecně mezi 800 a 1200 stupni, přičemž konkrétní teplota a čas jsou určeny na základě materiálu formy a procesu odlévání.

Tavení a odlévání titanové slitiny: Surovina titanové slitiny se zahřívá a taví pomocí vakuové indukční tavicí pece. Během procesu tavení musí být přísně kontrolována teplota tavení, čas a atmosféra pece, aby bylo zajištěno chemické složení a čistota slitiny titanu. Vzhledem k tomu, že slitiny titanu jsou vysoce chemicky reaktivní a snadno reagují s prvky, jako je kyslík a dusík ve vzduchu, musí být proces tavení prováděn pod vakuem nebo ochranou inertním plynem. Jakmile je titanová slitina zcela roztavena a dosáhne vhodné licí teploty, je rychle nalita do předehřáté formy. Proces odlévání by měl být hladký a rychlý, aby se zabránilo defektům, jako je neúplné plnění nebo studené uzávěry.

Následné{0}}zpracování: Po ochlazení a ztuhnutí titanové slitiny se forma rozbije a spona hodinek se odstraní. Spona je vyčištěna, aby se z povrchu odstranily zbytky plísní a oxidové usazeniny. K čištění lze použít pískování a leštění pro dosažení hladkého povrchu. Poté je spona rozměrově a vizuálně zkontrolována, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na design. V případě zjištění rozměrových odchylek nebo povrchových vad lze provést příslušné úpravy a opravy. Nakonec lze koncovou přezku povrchově-opravit podle potřeby, jako je eloxování nebo galvanické pokovování, aby se zlepšila její odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a estetika.