Z6CND17.12 Lisované díly práškovou metalurgií

Představení produktu

Popis výrobku

• Mechanické vlastnosti

Tvrdost: žíhaná, menší nebo rovna 269HB; kalené a temperované, Větší nebo rovné 55HV

• Specifikace tepelného zpracování a metalografická struktura

Specifikace tepelného zpracování: 1) Žíhání, pomalé chlazení při 800-920 stupních; 2) Kalení, chlazení oleje na 1050-1075 stupeň; 3) Temperování, chlazení vzduchem na 100-200 stupeň .

Metalografická struktura: Struktura se vyznačuje martenzitickým typem.

• Vlastnosti a rozsah použití

Tato nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi. Jedná se o vysoce kvalitní nerezovou ocel, která se v současnosti používá na trhu špičkových dávkových nožů. Jeho síla a ostrost jsou lepší než u ATS-34.

Obsah chrómu dosahuje až 16-18 procent. Je to druhá nejčastěji používaná nerezová ocel (po ATS-34) a je to také první nerezová ocel akceptovaná mečíři.

A zůstala populární, zvláště od doby, kdy byly vyvinuty úpravy pod nulou, které posilují houževnatost oceli.

Má nevýhodu v tom, že je poměrně viskózní a při broušení se rychle zahřívá, ale brousí se snadněji než jakákoli uhlíková ocel a mnohem snadněji se řeže ruční pilou.

Teplota žíhání 440 C je velmi nízká a tvrdost po kalení je vysoká. Tvrdost obvykle dosahuje HRC56-58. Má dobrou odolnost proti korozi (magnetické) a silnou houževnatost. Nyní se více používá v ručně vyráběných nožích a vysoce kvalitních továrních nožích.

• Účel

Nože, lopatky turbín, lopatky, trysky, ventily, pravítka, příbory, nůžky, ložiska atd.

Lisovaný práškovou metalurgií Z6CND17.12 se používá při výrobě nerezových plátků, mechanických řezných nástrojů a střižných nástrojů, chirurgických čepelí, dílů zařízení s vysokou odolností proti opotřebení atd.

• Stav dodání

Obvykle se dodává ve stavu tepelného zpracování

Nerezová ocel

• Efekt z nerezové oceli

Nerezová ocel nekoroduje, nepraská, nekoroduje ani se neopotřebovává. Nerezová ocel je také jedním z nejpevnějších materiálů mezi architektonickými kovovými materiály. Protože nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi, umožňuje konstrukčním komponentům trvale udržovat integritu konstrukčního návrhu. Nerezová ocel obsahující chrom také kombinuje mechanickou pevnost a vysokou tažnost a snadno se zpracovává a vyrábí díly, což může splnit potřeby architektů a stavebních projektantů.

• Typické použití nerezové oceli

Většina požadavků na užívání spočívá v zachování původního vzhledu budovy po dlouhou dobu. Při určování typu nerezové oceli, která má být vybrána, jsou hlavními hledisky požadované estetické standardy, korozivnost místní atmosféry a použitý čisticí systém.

Stále více však jiné aplikace jednoduše hledají strukturální integritu nebo nepropustnost. Například střechy a boční stěny průmyslových objektů. V těchto aplikacích mohou být náklady majitele na stavbu důležitější než estetika a povrch není příliš čistý.

Efekt použití nerezové oceli 304 v suchém vnitřním prostředí je docela dobrý. Pro udržení svého vzhledu venku na venkově i ve městě je však nutné časté mytí. V silně znečištěných průmyslových oblastech a přímořských oblastech bude povrch velmi znečištěný a dokonce zrezivělý. Pro získání estetického efektu ve venkovním prostředí je však nutná nerezová ocel obsahující nikl. Nerezová ocel 304 je proto široce používána v obvodových stěnách, bočních stěnách, střechách a dalších stavebních účelech, ale v silně korozívním průmyslu nebo v mořské atmosféře je nejlepší použít nerezovou ocel 316.

• Nerezové posuvné dveře

Výhody použití nerezové oceli v konstrukčních aplikacích jsou dobře známy. Existuje několik konstrukčních kritérií, která zahrnují nerezovou ocel 304 a 316. Protože "duplexní" nerezová ocel 2205 má integrovanou dobrou odolnost proti atmosférické korozi s vysokou pevností v tahu a elastickou mezní pevností, je tato ocel také zahrnuta do evropských norem.

• Tvar produktu

Ve skutečnosti se nerezová ocel vyrábí ve všech standardních kovových tvarech a velikostech a existuje mnoho speciálních tvarů. Nejčastěji se používají výrobky z plechů a pásových ocelí, speciální výrobky se vyrábějí i ze středních a silných plechů, např. výroba konstrukční oceli válcované za tepla a protlačované konstrukční oceli. Existují také kulaté, oválné, čtvercové, obdélníkové a šestihranné svařované nebo bezešvé ocelové trubky a další formy výrobků, včetně profilů, tyčí, drátů a odlitků.

• Stav povrchu nerezové oceli

Jak bude diskutováno později, byly vyvinuty různé komerční povrchové úpravy, které splňují estetické požadavky architektů. Povrch může být například vysoce reflexní nebo matný; může být hladký, leštěný nebo reliéfní; lze jej barvit, barvit, galvanicky pokovovat nebo leptat vzory na povrchu nerezové oceli, nebo kartáčovat atd., aby splňovaly různé požadavky designérů na vzhled.

Udržování povrchu je snadné. Prach lze odstranit jen občasným opláchnutím. Díky dobré odolnosti proti korozi lze také snadno odstranit kontaminaci graffiti nebo podobnou jinou povrchovou kontaminaci na povrchu.

K prevenci mezikrystalové koroze se často používají následující metody:

(1) Snižte množství uhlíku v oceli tak, aby množství uhlíku v oceli bylo nižší než rozpustnost nasycení v austenitu v rovnovážném stavu, to znamená, že zásadně řeší problém srážení karbidu chrómu ( Cr23C6) na hranici zrn. Obvykle lze množství uhlíku v oceli snížit na méně než 0,03 procenta, aby byly splněny požadavky na odolnost proti mezikrystalové korozi.

(2) Přidejte Ti, Nb a další prvky, které mohou tvořit stabilní karbidy (TiC nebo NbC), aby se zabránilo srážení Cr23C6 na hranici zrn, což může zabránit mezikrystalové korozi horní austenitické nerezové oceli.

(3) Úpravou poměru prvků tvořících austenit a prvků tvořících ferit v oceli má ocel austenit plus ferit dvoufázovou strukturu, z níž ferit tvoří 5 až 12 procent. Tato duplexní struktura není náchylná k mezikrystalové korozi.

(4) Vhodný proces tepelného zpracování může zabránit mezikrystalové korozi a získat nejlepší odolnost proti korozi.

• Napěťová koroze austenitické nerezové oceli

Praskání způsobené kombinovaným působením napětí (zejména tahového napětí) a koroze se nazývá stresové korozní praskání nebo zkráceně SCC (Stress Crack Corrosion). Austenitická nerezová ocel je náchylná ke korozi pod napětím v korozivních médiích obsahujících chloridové ionty. Když obsah Ni dosáhne 8 procent až 10 procent, austenitická nerezová ocel má největší tendenci ke korozi pod napětím a nadále zvyšuje obsah Ni na 45 až 50 procent a tendence ke korozi pod napětím postupně klesá, dokud nezmizí.

Nejdůležitějším způsobem, jak zabránit korozi pod napětím austenitické nerezové oceli, je přidat Si2~4 procenta a regulovat obsah N pod 0,04 procenta při tavení. Kromě toho by měl být co nejvíce snížen obsah nečistot, jako je P, Sb, Bi a as. Navíc lze zvolit AF dvoufázovou ocel, která není citlivá na korozi pod napětím v Cl- a OH-médiu. Když se počáteční jemné trhliny setkají s feritovou fází a již se dále nerozšiřují, obsah feritu by měl být kolem 6 procent.

• Deformační zpevnění austenitické nerezové oceli

Jednofázová austenitická nerezová ocel má dobré deformační vlastnosti za studena a může být tažena za studena do velmi tenkých ocelových drátů a válcována za studena do velmi tenkých ocelových pásů nebo ocelových trubek. Po velkém množství deformací se pevnost oceli výrazně zlepší, zvláště když je válcována v zóně pod nulou, účinek je výraznější. Pevnost v tahu může dosáhnout více než 2000 MPa. Je to proto, že deformace indukovaná M transformace je superponována navíc k efektu zpevnění tvářením za studena.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->M transformace, feromagnetismus by měl být zohledněn při jeho použití (např. v součástech přístrojů).

Teplota rekrystalizace se mění s velikostí deformace. Když je velikost deformace 60 procent, teplota rekrystalizace klesne na 650 stupňů. Teplota rekrystalizačního žíhání za studena deformované austenitické nerezové oceli je 850 ~ 1050 stupňů. Při 850 stupních je třeba jej udržovat po dobu 3 hodin.

• Tepelné zpracování austenitické nerezové oceli

Běžně používané procesy tepelného zpracování austenitické nerezové oceli zahrnují rozpouštěcí úpravu, stabilizační úpravu a úpravu odlehčením pnutí.

(1) Léčba roztokem. Hlavním účelem ohřevu oceli na 1050 ~ 1150 stupňů a kalení vodou je rozpuštění karbidů v austenitu a udržení tohoto stavu při pokojové teplotě, takže odolnost oceli proti korozi se výrazně zlepší. Jak bylo uvedeno výše, aby se zabránilo mezikrystalové korozi, obvykle se k rozpuštění Cr23C6 v austenitu používá roztoková úprava a poté se rychle ochladí. Pro tenkostěnné díly lze použít vzduchové chlazení, obecně se používá vodní chlazení.

(2) Stabilizační léčba. Obecně se provádí po úpravě v tuhém roztoku, která se často používá pro 18-8 ocel obsahující Ti a Nb. Po pevném zpracování se ocel zahřeje na 850 ~ 880 stupňů a poté se ochladí vzduchem. V tomto okamžiku jsou karbidy Cr zcela rozpuštěny a karbidy titanu nejsou zcela rozpuštěny a jsou zcela odděleny během procesu chlazení, takže uhlík nemůže vytvářet karbidy chrómu, čímž se účinně eliminuje mezikrystalová koroze. .

(3) Léčba úlevy od stresu. Zpracování odlehčením pnutí je proces tepelného zpracování k odstranění zbytkového napětí oceli po zpracování za studena nebo svařování. Obecně se zahřívá na 300 ~ 350 stupňů pro temperování. U ocelí, které neobsahují stabilizační prvky Ti a Nb, by teplota ohřevu neměla překročit 450 stupňů, aby se zabránilo vysrážení karbidů chrómu a vzniku mezikrystalové koroze. U dílů s ultra nízkým obsahem uhlíku a za studena opracovaných dílů a svařovaných dílů z nerezové oceli obsahující Ti a Nb je třeba je zahřát na 500~950 stupňů a poté pomalu ochlazovat, aby se eliminovalo pnutí (horní limitní teplota pro eliminaci pnutí při svařování), což může snížit tendenci k mezikrystalové korozi a zlepšit odolnost oceli vůči korozi pod napětím.

• Austeniticko-feritická duplexní nerezová ocel

Na základě austenitické nerezové oceli vhodně zvyšte obsah Cr a snižte obsah Ni a spolupracujte s přetavením, abyste získali nerezovou ocel s dvoufázovou strukturou austenitu a feritu (obsahující 40~60 procenta 5-feritu). Typické třídy ocelí jsou 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti atd. Duplexní nerezová ocel má dobrou svařitelnost, po svařování není potřeba žádné tepelné zpracování a její tendence k mezikrystalové korozi a korozi pod napětím jsou také malé. Vzhledem k vysokému obsahu Cr je však snadné vytvořit σ fázi, proto je třeba věnovat pozornost jeho použití.

• Feritická nerezová ocel

Jeho vnitřní mikrostruktura je ferit a jeho hmotnostní podíl chrómu je v rozmezí 11,5 % ~ 32.0 procent. Se zvýšením obsahu chrómu se zlepšuje i jeho odolnost vůči kyselinám. Po přidání molybdenu (Mo) může zlepšit schopnost odolnosti vůči kyselé korozi a odolnosti vůči korozi pod napětím. Národní standardní třídy tohoto typu nerezové oceli jsou 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 atd.

• Martenzitická nerezová ocel

Jeho mikrostruktura je martenzit. Hmotnostní podíl chrómu v tomto typu oceli je 11,5 % ~ 18.0 procent, ale hmotnostní podíl uhlíku může dosáhnout až 0,6 procenta. Zvýšení obsahu uhlíku zvyšuje pevnost a tvrdost oceli. Malé množství niklu přidané do tohoto typu oceli může podpořit tvorbu martenzitu a zároveň zlepšit jeho odolnost proti korozi. Tento typ oceli má špatnou svařitelnost. Ocelové plechy zahrnuté v národních standardních třídách zahrnují 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2 atd.

• Austenitická nerezová ocel

Jeho mikrostruktura je austenitická. Vzniká přidáním vhodného niklu (hmotnostní zlomek niklu je 8 procent ~ 25 procent) do vysoce chromové nerezové oceli a je to nerezová ocel s austenitickou strukturou. Austenitická nerezová ocel je založena na slitině Cr18Ni19 na bázi železa, na tomto základě se s různým využitím vyvinula do řady chromniklové austenitické nerezové oceli znázorněné na obrázku 1-2.

Austenitická nerezová ocel obecně patří mezi korozivzdorné oceli a je nejpoužívanějším typem oceli. Mezi nimi je nejreprezentativnější 18-8 nerezová ocel. Má dobré mechanické vlastnosti a je vhodný pro obrábění, lisování a svařování. Má vynikající odolnost proti korozi a dobrou tepelnou odolnost v oxidačním prostředí. Je však zvláště citlivý na médium obsahující chloridové ionty (CL-) v roztoku a je náchylný ke korozi pod napětím. 18-8 nerezová ocel se dělí do tří tříd podle obsahu uhlíku v jejím chemickém složení: obecný obsah uhlíku (Wc menší nebo roven 0,15 procenta) třída s nízkým obsahem uhlíku

(Wc menší nebo rovno {{0}}.08 procent) a ultranízkouhlíkový stupeň (Wc menší nebo rovno 0,03 procenta). Například ocelové plechy 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 a 00Cr17Ni14M02 podle národních norem mé země patří do výše uvedených tří tříd. Mnoho zemí světa pociťuje nedostatek zásob niklu. Aby se nikl šetřil, svět začal již ve 40. a 50. letech 20. století nahrazovat část niklu v 18-8 nerezové oceli manganem a dusíkem. Mezi druhy ocelových plechů vyvinuté a zahrnuté v národních normách patří 1Cr17Mn6Ni5N a 0Cr19Ni9N.

• Austeniticko-feritická nerezová ocel

Jeho mikrostruktura je austenit plus ferit. Nerezová ocel s objemovým podílem feritu menším než 10 procent je jakost oceli vyvinutá na bázi austenitické oceli.

• Precipitační kalená nerezová ocel

Podle mikrostruktury ji lze rozdělit do tří kategorií: precipitačně kalená poloaustenitická nerezová ocel, precipitačně kalená martenzitická nerezová ocel a precipitačně kalená austenitická nerezová ocel. V národních standardních jakostech ocelových plechů v mé zemi jsou uvedeny 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb a 0Cr15Ni7M02Al, které patří do poloaustenitické nerezové oceli precipitačně kalené. Mikrostruktura oceli je charakterizována austenitem plus feritem s objemovým podílem 5 procent až 20 procent v pevném roztoku nebo žíhaném stavu. Po sérii tepelných úprav nebo mechanických deformačních úprav se austenit přemění na martenzit a poté dosáhne požadované vysoké pevnosti prostřednictvím stárnutí precipitačním vytvrzováním. Tato ocel má dobrou tvarovatelnost a dobrou svařitelnost a lze ji použít jako materiál s ultra vysokou pevností v jaderném průmyslu, letectví a leteckém průmyslu.

• Budoucnost nerezové oceli

Protože nerezová ocel má již mnoho ideálních vlastností požadovaných stavebními materiály, lze říci, že je mezi kovy jedinečná a její vývoj pokračuje. Stávající typy jsou neustále vylepšovány, aby nerezová ocel fungovala lépe v tradičních aplikacích, a jsou vyvíjeny nové nerezové oceli, které splňují přísné požadavky pokročilých architektonických aplikací. Díky zvyšující se efektivitě výroby a zlepšování kvality se nerezová ocel stala pro architekty jedním z nejhospodárnějších materiálů. Nerezová ocel kombinuje výkon, vzhled a užitné vlastnosti, takže nerezová ocel zůstane jedním z nejlepších stavebních materiálů na světě.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy