Skid hroty smyčky JX66-H25

Existuje mnoho typů anti - Skid hroty, včetně anti - Skid boty a pneumatik automobilů.

Série 6,5 - 1 je univerzální pro boty proti sklíčení.

Existuje mnoho typů anti - Skid hroty. Flofal Head Anti - Skid Spikes Universal pro perforované pneumatiky jsou 8-1 řada, 9-1 řada, 12-1 řada, řada 8-11-2, 9-11-2 série atd.

Scénové hroty proti vláknu proti - jsou kompletní v sérii, jako jsou standardní závitové anti - Skid hroty, velké závitové anti - Skid hroty, a závodních proti -}}} Skid Spikes.

Rozdíl mezi lisováním kovů a jinými procesy formování

Lisování kovů je vhodné pro nerezové oceli, železo - slitiny, magnetické materiály, slitiny wolframu, cementovaný karbid, jemnou keramiku a další série. Připravené díly se široce používají v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, vojenském průmyslu, lékařském, strojovém průmyslu, denních potřebách a dalších oborech. Který z nich má tedy více výhod při porovnávání charakteristik lisování kovů a dalších lisovacích procesů?

1. srovnání s tradičním procesem metalurgie prášku

Jako téměř {- technologie formování sítě pro výrobu vysokých - přesných součástí kvality, má kovové vstřikování výhody, že konvenční metody metalurgie prášku se nemohou shodovat. MIM může vyrábět mnoho částí s komplexním tvarem: jako jsou různé vnější drážky, vnější nití, zužující se vnější povrchy, křížové otvory, slepé otvory, konkávní plošiny a klíčové kolíky, zesílení žeber, povrchové kyčliny atd. Části s výše uvedenými charakteristikami nelze získat metodami metalurgie.

2. srovnání s přesným obsazením

U kovů nebo slitin s relativně nízkými body tání může přesné odlévání také tvořit části se třemi - rozměrovými tvary komplexů. Je však bezmocný pro refrakterní kovy a slitiny, cementované karbidy, kovovou keramiku, keramiku atd. To je určeno povahou přesného obsazení. Kromě toho je velmi obtížné nebo nemožné použít přesné obsazení pro malé - velikosti, tenké - zděné a velké - měřítko.

Krmení z nerezové oceli

3. srovnání s obrábění

Tradiční metody obrábění nedávno zlepšily své zpracovatelské schopnosti automatizací a dosáhly velkého pokroku v efektivitě a přesnosti, ale základní postupy jsou stále neoddělitelné od způsobu dokončení tvaru částí krokem - - Zpracování kroku (otočení, plánování, mletí, broušení, polštář atd.).

Konečně, přesnost obrábění metody obrábění je mnohem lepší než jiné metody obrábění, ale protože efektivní rychlost využití materiálů je nízká a dokončení jeho tvaru je omezeno vybavením a nástroji, některé části nelze obrábění dokončit. Naopak, lisování kovů může efektivně využívat materiály a stupeň svobody tvaru není omezen.

Pro výrobu malých, vysokých - Precision Parts, je proces vstřikování kovů nižší v nákladech a efektivnější než obrábění a má silnou konkurenceschopnost. Technologie MIM nahrazuje technické nedostatky nebo neschopnost produkovat tradiční metody obrábění a nekonkuruje tradičním metodám obrábění. Technologie formování kovů může hrát své silné stránky v oblasti částí, které nelze produkovat tradičními metodami obrábění.

MIM je zkratka lisování kovů, což je téměř - net - tvarovací technologie tvaru, která po míchání a hnětení s pojištěním vkládá kovový prášek do formy. Projekt Zhongwei Precision MIM byl založen v roce 2003, který se zabýval hlavně výzkumným a vývojem a výrobou slitiny Mim Mim a Titanium slitiny mim. Jak projekt stále roste, byly přidány výrobní linky pro kovy, jako je nerezová ocel. At present, the project has MIM processing platforms and production lines for tungsten alloy, stainless steel, iron-based alloy, copper alloy, soft magnetic material, non-magnetic steel and other materials, as well as sintering equipment such as atmosphere-protected push plate furnace and vacuum furnace, with a monthly production capacity of more than 50 million pieces.