Proces lisování kovového kovového kovového kovového kovového kovového kovového procesu mim díly mim

Karbid wolframu (WC) je sloučenina wolframu a uhlíku. Vynikajícím rysem tohoto materiálu je jeho vysoká tvrdost, téměř k diamantu. Karbid wolframu se používá hlavně k výrobě průmyslových nástrojů a spotřebních částí, které jsou vystaveny obrovskému stresu. Karbid wolframu v cementovaných karbidových nástrojích dále zvyšuje účinnost a náklady - úspory výhod kovových procesů, jako je vrtání, broušení a frézování.

Metoda výroby

Pomocí kovového wolframu a uhlíku jako surovin je prášek wolframu s průměrnou velikostí částic 3 - 5 μm promířeno se stejným množstvím uhorkové černé v kuličkovém mlýně. Po dostatečném míchání je tlačena a formována do grafitového disku a poté se zahřívá na 1400-1700 stupňů v grafitové odporově peci nebo indukční peci, nejlépe kontrolované při 1550-1650 stupňů. V průtoku vodíku je původně generován W2C a nadále reaguje při vysoké teplotě za vzniku WC. Alternativně je nejprve wolframový hexacarbonyl tepelně rozložen na 650-1000 stupňů v atmosféře CO, aby se získal wolframový prášek, a poté reagoval s oxidem uhelnatým při 1150 stupňů, aby se získal WC. W2C může být generován při teplotě vyšší než tato teplota.

Vzorec chemické reakce:

Wolframový oxid WO3 je hydrogenovaný a redukován, aby se získal wolframový prášek (průměrná velikost částic 3-5 μm). Poté se tlačí a vytvoří se tlak asi 1 T/cm2, směs wolframového prášku a uhlíkového černého ve stejném molárním poměru (suchý smíšený v kuličkovém mlýně po dobu asi 10 hodin). Lisovaný blok je umístěn do grafitové desky nebo kelímku a zahříván na 1400-1700 stupňů (nejlépe 1550-1650 stupňů) v průtoku vodíku (s použitím čistého vodíku s rosným bodem -35 stupňů) pomocí grafitové pece nebo indukční pece pro karburizaci WC. Reakce začíná kolem částic wolframu, protože W2C je generována v rané fázi reakce. V důsledku neúplné reakce (hlavně v důsledku nízké reakční teploty), kromě WC stále existují nezreagované W a střední produkty W2C. Proto musí být zahříván na výše uvedenou vysokou teplotu. Maximální teplota by měla být stanovena podle velikosti částic suroviny wolfram. Například pro hrubé částice s průměrnou velikostí částic asi 150 μm se reakce provádí při vysoké teplotě 1550 ~ 1650 stupňů.

Vzorec chemické reakce:

Požadavky cementovaného karbidu pro velikost částic wolframového karbidu WC. Podle různých použití cementovaného karbidu se používají různé velikosti částic karbidu wolframu; Cementované nástroje pro řezání karbidu, jako jsou v - řezané nože pro řezací strojové lopatky atd., Použijte ultra - jemné a sub - jemné částice karbidu wolfstenu pro dokončení slitin; Pro drsné slitiny používejte střední částice karbidu wolframu; Používejte střední a hrubé částice karbidu wolframu jako suroviny pro gravitační řezání a těžký řez; Hrubé částice karbidu wolframu se používají pro těžební nástroje s vysokou tvrdostí horniny a velkým nárazovým zatížením; Střední částice karbidu wolframu se používají jako suroviny pro opotřebení - odolných částí s malým nárazem horniny a malým nárazovým zatížením; when emphasizing its wear resistance, pressure resistance and surface finish, ultra-fine and sub-fine particles of tungsten carbide are used as raw materials; Impact - Odolné nástroje používají hlavně střední a hrubé částice karbidu wolframu jako suroviny.

Teoretický obsah uhlíku v karbidu wolframu je 6,128% (atomový 50%). Když je obsah uhlíku v karbidu wolframu větší než teoretický obsah uhlíku, u karbidu wolframu se objeví volný uhlík (WC+C). Přítomnost volného uhlíku způsobuje, že okolní zrna karbidu wolframu během slinování rostou, což má za následek nerovnoměrné zrna karbidu. Karbid wolframu obecně vyžaduje vysoký kombinovaný uhlík (větší nebo roven 6,07%) a volný uhlík (menší nebo rovný 0,05%) a celkový uhlík je určen výrobním procesem a rozsahem použití cementovaného karbidu.

Za normálních okolností je celkový uhlík karbidu wolframu použitého při parafinovém procesu vakuové slinování určováno hlavně kombinovaným obsahem kyslíku v kompaktním předstižením před slinutím. Jedna část kyslíku vyžaduje 0,75 částí uhlíku, tj. WC celkový uhlík=6.13% + obsah kyslíku% × 0,75 (za předpokladu, že slinovací pec je méně než vypočtená hodnota).

Celkový obsah uhlíku v karbidu wolframu v Číně je zhruba rozdělen na tři typy:

• Celkový uhlík karbidu wolframu pro vakuové slinování v parafinovém procesu je asi 6,18 ± 0,03% (volný uhlík se zvýší);
• Celkový obsah uhlíku v karbidu wolframu pro sližení vodíku v parafinovém procesu je 6,13 ± 0,03%;
• Celkový uhlík wolframového karbidu pro sližení vodíku v gumovém procesu=5.90 ± 0,03%.

Výše uvedené procesy jsou někdy prováděny napříč, takže stanovení celkového uhlíku karbidu wolframu by mělo být založeno na konkrétních okolnostech.

Celkový uhlík WC používaný ve slitinách s různými rozsahy používání, různým obsahem kobaltu a různými velikostmi zrn lze mírně upravit. Low - slitiny kobaltu mohou používat karbid wolframu s relativně vysokým celkovým uhlíkem, zatímco vysoká - kobaltová slitiny mohou používat karbid wolframu s relativně nízkým celkovým uhlíkem. Stručně řečeno, specifické požadavky na použití cementovaného karbidu jsou odlišné a požadavky na velikost částic karbidu wolframu se také liší.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. byl založen v roce 1997 s registrovaným kapitálem 3 miliony juanů a certifikace ISO International System Certification. Má kompletní procesní zařízení pro vstřikování kovů, stejně jako ultra - Precision Spark Machines, CNC Step - Down Thaces, Sodick propouštěcí motory a CNC obráběcí centra. Zaměřuje se na přesné zpracování oceli wolframové a mikro - zpracování díry, včetně příslušenství pro plísně (údery, údery, pouzdra, protahovací matrice), příslušenství pro mechanické díly, vydávací strojové trysky, útočiště stroje, různá doplňování ventilu stroje atd. Atd. Atd.

S technologií zpracování otvorů pro vyspělé mikro - může být clona trysky 0,025 mm ± 0,001 mm a povrch je RA0.2. Má bohaté produkční zkušenosti s výdejem strojového proudového ventilu. Vítejte a zavolejte na konzultaci a navštivte továrnu k vyjednávání.