Faktory ovlivňující kvalitu slinování vstřikováním kovového prášku (MIM)

Faktory ovlivňující kvalitu slinování vstřikováním kovového prášku (MIM)

Vstřikování kovového prášku (MIM) je technologie, která využívá kovový prášek (nebo směs kovového prášku a nekovového prášku) jako suroviny k výrobě kovových materiálů, kompozitních materiálů a různých typů výrobků po lisování a slinování. Metoda vstřikování kovového prášku je poněkud podobná výrobě keramiky; Proto lze k přípravě keramických materiálů pouzdra MIM použít také řadu nových technologií vstřikování kovového prášku. Vzhledem k výhodám technologie vstřikování kovových prášků se stala klíčem k řešení problému nových MIM materiálů a hraje klíčovou roli ve vývoji nových MIM materiálů. Jaké jsou tedy faktory, které ovlivňují kvalitu slinování vstřikováním kovových prášků (MIM)? Následuje stručné vysvětlení ZHONGWEI z Qinhuangdao.

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují vlastnosti aglomerátu, jmenovitě vlastnosti prášku, formování a podmínky slinování. Faktory podmínek slinování zahrnují rychlost ohřevu, teplotu a dobu slinování, rychlost chlazení, atmosféru slinování a tlakové podmínky.

Teplota a doba slinování mohou ovlivnit poréznost, hustotu, pevnost a tvrdost slinutého tělesa. Vysoká teplota slinování a dlouhá doba ohřevu sníží výkonnost produktu, dokonce vedou k defektům koksování produktu. Nízká teplota slinování nebo dlouhá doba ohřevu mohou zároveň způsobit zhoršení výkonu v důsledku procesu slinování.

Slinovací atmosféra se obvykle používá pro vstřikování kovových prášků. Slinovací atmosféra je redukční atmosféra, vakuum, vodíková atmosféra atd. Slinovací atmosféra přímo ovlivňuje vlastnosti slinutého tělesa. Slinování v redukční atmosféře může zabránit hoření briket a umožnit redukci povrchových oxidů. Například produkty na bázi železa a mědi se obvykle rozkládají plynem nebo čpavkem, zatímco slinutý karbid a nerezová ocel obvykle používají čistý vodík. Pro vakuové slinování lze použít aktivní kovy nebo žáruvzdorné kovy (jako je berylium, titan, zirkonium, tantal), tvrdé slitiny obsahující slitiny Tic a nerezové oceli. Vakuové slinování může zabránit škodlivým složkám (H2O, O2). Pokud jsou v práškových výliscích dvě nebo více složek, může dojít ke spékání nad bodem tání složek, což má za následek malé množství kapalné fáze v práškových výliscích.

Tlakové slinování vyvíjí tlak na prášek během slinování, aby se podpořil proces zhušťování. Někdy jsou tlakové slinování a lisování za tepla synonyma, ale lisování za tepla se týká procesu přímého získávání produktů po tvarování prášku a slinování.

Aktivované slinování zároveň může zlepšit výkon slinutého tělesa a je to také metoda, jak snížit slinovací teplotu a čas pomocí některých fyzikálních nebo chemických opatření. Aktivované slinování Když je prášek zaveden do procesu zhutňování, vzniká mezi částicemi prášku elektrický oblouk prostřednictvím stejnosměrného a pulzního napájení. Poté se spustí proces slinování. V procesu slinování se na obrobek postupně přidává tlak, aby se spojilo tváření a slinování obou procesů.

Výše uvedené je stručné vysvětlení faktorů, které ovlivňují kvalitu slinování vstřikování kovového prášku (MIM) vyrobeného společností ZHONGWEI, Qinhuangdao. Existuje nějaká dobrá pomoc pro pochopení technologie vstřikování kovových prášků (MIM)? Pro více informací o technologii vstřikování kovového prášku se prosím obraťte na technický tým MIM zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding v Qinhuangdao