Keramické díly z oxidu titaničitého

Oxid titaničitý varistor označuje varistorový keramický materiál charakterizovaný tvorbou Schottkyho bariéry mezi zrny TiO2 s polovodičovými vlastnostmi a hraniční vrstvou zrn obsahující Bi2O3.

Společnost Zhongwei Precision se zavázala poskytovat domácím i zahraničním zákazníkům pokročilé keramické díly z oxidu titaničitého s vysokou pevností, vysokou houževnatostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a vysokým teplotám. technologické společnosti. S řadou moderních vysoce přesných zařízení nezávisle realizovala dokončení celého výrobního procesu keramických dílů od přípravy keramického prášku, formování zeleného tělesa, vysokoteplotního slinování až po konečnou úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: spárování, vstřikování, odlévání pásky, izostatické lisování, 3D tisk

4. Dostupné materiály pro keramiku:

Vyrábí především hotové keramické tyčinky, keramické trubičky, keramické kroužky, keramické desky, keramické přísavky, keramické čepele a další keramické konstrukce speciálního tvaru. Hlavní keramické materiály jsou oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku, nitrid křemíku a keramika nitrid hliníku. Vysoká teplotní odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnost proti tlaku. A 3D tisk atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Kombinovaná trubka, její vysoká odolnost proti opotřebení účinně odolává opotřebení materiálu a nárazu.

Výkon produktu a proces řezání

Tepelné stříkání používá prášek rutilového oxidu titaničitého (TiO2), což je kyselý oxid s bodem tání 1840 stupňů až 1920 stupňů a koeficientem tepelné roztažnosti 7,0X10-6K -1~8,0 X10-6K-1. Během procesu tepelného stříkání ztratí prášek oxidu titanu pod vysokou teplotou stříkacího plamene malé množství kyslíku a stane se oxidem titanu s nedostatkem kyslíku (TiO2-X) a barva povlaku se změní. také změnit na tmavě černou. Fyzikální vlastnosti TiO2.

Ve srovnání s jinou oxidovou keramikou není bod tání rutilového oxidu titaničitého vysoký, asi 1840 stupňů Celsia, vhodný pro různé procesy tepelného stříkání a má dobrý výkon procesu stříkání. Prášek oxidu titaničitého má vysokou účinnost depozice a silnou přilnavost k podkladu. Povlak je hustý, s nízkou pórovitostí, střední tvrdostí a dobrou houževnatostí. Zpracovatelnost nátěru je dobrá a lze jej snadno brousit, leštit a zpracovávat na zrcadlový povrch.

Chemické vlastnosti keramických dílů z oxidu titaničitého jsou také velmi stabilní, tepelně odolné, antioxidační, odolné vůči korozi většinou kyselin, solí a rozpouštědel, nerozpustné ve vodě; odolné vůči slunečnímu záření, proti stárnutí a mají silnou schopnost absorbovat a rozptylovat ultrafialové paprsky; Má polovodičové vlastnosti, může vytvářet účinné elektrické a energetické přeměny a má antistatické účinky. Kromě toho má povlak oxidu titanu vysoké infračervené záření a vzdálené infračervené záření a vysokou míru absorpce infračerveného záření a světla. Prášek oxidu titaničitého v nanoměřítku má také silnou fotokatalýzu a sterilizaci, dezinfekci a deodorizaci.

Práškový oxid titaničitý lze stříkat plynem stabilizovaným plazmovým nástřikem, nadzvukovým plazmovým nástřikem, nástřikem nadzvukovým plamenem a výbušným stříkáním práškovým nástřikem plamenem (urychleným stlačeným vzduchem).

Prášek oxidu titaničitého se používá jako povlaky odolné proti opotřebení tvrdého povrchu, adhezivní opotřebení a korozi pod 538 stupňů, zejména pro povlaky z titanové slitiny a hliníkové slitiny odolné proti opotřebení a korozi, jako jsou titanová těsnění čerpadel, plunžry vysokotlakých čerpadel, vlečné čluny Řada ložisek sady pro vrtule.

Keramika s oxidem titaničitým (TiO2) se používá v různých průmyslových odvětvích díky své vynikající elektrické vodivosti. Vzhledem ke špatným komplexním vlastnostem, jako je pevnost, houževnatost a samočisticí vlastnosti keramiky z oxidu titanu, je rozsah její aplikace omezený. Keramika z oxidu titaničitého má dobrou odolnost proti opotřebení a elektrickou vodivost a může být použita v cívečnicích, texturovacích strojích, navíjecích a navíjecích procesech v textilním průmyslu; současně se keramika z oxidu titanu také široce používá v membránových materiálech a anorganické keramické membrány jsou vyrobeny z anorganických keramických materiálů. Asymetrické membrány připravené speciálními procesy, membránové materiály a membránová technologie byly vždy obory podporované a podporované státem. Jsou podporovány hlavně anorganickými keramickými materiály, jako je oxid titaničitý, oxid hlinitý, oxid zirkonu a oxid křemíku různých specifikací. Vyrábí se povrchovým nátěrem a vysokoteplotním vypalováním.

Oxid titaničitý nemá vysoký bod tání, takže je vhodnější pro různé procesy tepelného stříkání a má vysoký výkon procesu stříkání. Vzhledem k relativně vysoké účinnosti ukládání oxidu titaničitého v prášku je jeho adheze k substrátu také velmi silná, povlak je hustý, pórovitost je nízká, tvrdost je střední a houževnatost je dobrá. Povlak oxidu titaničitého má dobrý zpracovatelský výkon, je snadnější jej brousit a leštit a lze jej zpracovat do zrcadlového efektu. Oxid titaničitý je relativně stabilní v chemických vlastnostech povlaku, tepelné odolnosti, odolnosti proti korozi, odolnosti proti oxidaci a nerozpustný ve vodě.

Oxid titaničitý má výhody vysoké aktivity, dobré stability, netoxicity a nízké ceny a je jedním z nejvíce studovaných fotokatalyzátorů. Nano-oxidová keramika titanu může být použita jako katalyzátory, které mohou dosáhnout dlouhodobé antibakteriální odolnosti a odolnosti proti plísním, čištění plynů způsobujících zákal a rozkladu organických plynných znečišťujících látek, jako je formaldehyd, ozařováním viditelného světla. Stal se jedním z nejideálnějších fotokatalytických materiálů pro řešení znečištění vnitřního i venkovního ovzduší.

Materiály se speciálními vlastnostmi, jako je keramika z oxidu titanu, se obtížně zpracovávají a řežou tradičním mechanickým zařízením. Stávající inteligentní CNC drátový řezací stroj Zhongwei Precision využívá řezání diamantovým pískovým drátem a nezávislý výzkumný a vývojový systém, který může být plně vhodný pro vysoce přesné a křehké řezání materiálů speciální keramiky, jako jsou keramické díly z oxidu titaničitého. Plně automatická rukojeť zařízení Zhongwei Precision Wire Cute Machine se snadno ovládá a snadno používá. Má výhody vysoké účinnosti, nízkých nákladů na zpracování, vysoké technologické úrovně, malé deformace, žádného lámání porcelánu a širokého rozsahu použití. Díky malé štěrbině je řezná plocha hladká a rovná. , Může výrazně zlepšit míru využití materiálů, ekonomické výhody a kvalitu řezu.

Proces po slinování

Zpracovatelské zařízení: vybaveno CNC gravírovacím strojem, bezhrotým broušením, vnitřním a vnějším válcovým broušením, povrchovým broušením, CNC soustružnickým obráběcím centrem, drátovým řezáním, soustružením, frézováním, broušením a dalšími vysoce přesnými výrobními a testovacími zařízeními.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: přístroj na měření kruhovitosti, třísouřadnicový měřicí přístroj, obrazový souřadnicový měřicí přístroj, třísouřadnicový měřicí přístroj Hexagon, obrazový měřicí přístroj, hustoměrný přístroj, přístroj na měření hladkosti, mikro Vickers tvrdoměr.

aplikace

Keramické díly z oxidu titaničitého mají vysokou teplotu tání a používají se také k výrobě žáruvzdorného skla, glazur, smaltů, hlíny, vysokoteplotního laboratorního náčiní atd. Působením elektrického pole dochází ke společnému vstřikování a koextrakce iontů a elektronů dochází k reverzibilním změnám v valenčním stavu a chemickém složení nebo struktuře materiálu, což vede ke změně barvy keramických materiálů.