Zirkonové keramické díly

Zirkoniová keramika je bílá, žlutá nebo šedá, pokud obsahuje nečistoty, obecně obsahuje HfO2 a není snadné ji oddělit. Existují tři krystalické stavy čistého ZrO2 za normálního tlaku. Výroba keramických dílů z oxidu zirkoničitého vyžaduje přípravu prášků s vysokou čistotou, dobrou dispergovatelností, ultra jemnými částicemi a úzkou distribucí velikosti částic. Existuje mnoho způsobů přípravy ultrajemného prášku zirkonia. Čištění oxidu zirkoničitého zahrnuje především chloraci a tepelný rozklad, metodu oxidačního rozkladu alkalických kovů, metodu tavení vápna, metodu plazmového oblouku, metodu srážení, koloidní metodu, metodu hydrolýzy, metodu rozprašovací pyrolýzy atd.

Společnost Zhongwei Precision se zavázala poskytovat domácím i zahraničním zákazníkům pokročilou keramiku s vysokou pevností, vysokou houževnatostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a vysokým teplotám. Jedná se o high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej průmyslových přesných pokročilých keramických výrobků v oblasti přesné keramiky. S řadou moderních vysoce přesných zařízení nezávisle realizovala dokončení celého výrobního procesu keramických dílů od přípravy keramického prášku, formování zeleného tělesa, vysokoteplotní slinování až po konečnou úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: spárování, vstřikování, odlévání pásky, izostatické lisování, 3D tisk

4. Dostupné materiály pro keramiku:

Vyrábí především hotové keramické tyčinky, keramické trubičky, keramické kroužky, keramické desky, keramické přísavky, keramické čepele a další keramické konstrukce speciálního tvaru. Hlavní keramické materiály jsou oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku, nitrid křemíku a keramika nitrid hliníku. Vysoká teplotní odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnost proti tlaku. A 3D tisk atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Kombinovaná trubka, její vysoká odolnost proti opotřebení účinně odolává opotřebení materiálu a nárazu.

Kategorie produktu a výrobní proces

Čistý ZrO2 je bílý, žlutý nebo šedý, pokud obsahuje nečistoty, a obecně obsahuje HfO2, který není snadné oddělit. Světově ověřené zdroje zirkonia jsou asi 19 milionů tun a oxid zirkoničitý se obvykle získává čištěním zirkoniové rudy. Existují tři krystalické stavy čistého ZrO2 za normálního tlaku: monoklinický oxid zirkoničitý (m-ZrO2), tetragonální oxid zirkoničitý (t-ZrO2) a kubický (kubický) oxid zirkoničitý (c-ZrO2). Typy existují v různých teplotních rozsazích a lze je vzájemně převádět:

Teplotní hustota

Monoklinický oxid zirkoničitý (m-ZrO2)<950℃>

Čtvercový oxid zirkoničitý (t-ZrO2) 1200-2370 stupeň 6,10 g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 stupňů 6,27 g/cc

Výše uvedené tři krystalické stavy mají různé fyzikální a chemické vlastnosti. Pro získání požadované krystalické formy a výkonu v praktických aplikacích se obvykle přidávají různé typy stabilizátorů k výrobě různých typů keramických dílů z oxidu zirkoničitého, jako je částečně stabilizovaný oxid zirkoničitý (částečně stabilizovaný oxid zirkoničitý, PSZ), kdy stabilizátorem je CaO, MgO , Y2O3, vyjadřuje se jako Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ atd. v tomto pořadí. Tetragonální oxid zirkoničitý složený z metastabilního t-ZrO2 se nazývá polykrysta tetragonálního oxidu zirkoničitého (TZP). Když jsou přidané stabilizátory Y2O3 a CeO2, jsou vyjádřeny jako Y-TZP, Ce-TZP, atd. v tomto pořadí.

1. Příprava prášku

Výroba zirkonové keramiky vyžaduje přípravu prášků s vysokou čistotou, dobrými disperzními vlastnostmi, ultra jemnými částicemi a úzkou distribucí velikosti částic. Existuje mnoho způsobů přípravy ultrajemného prášku zirkonia. Čištění oxidu zirkoničitého zahrnuje především chloraci a tepelný rozklad, metodu oxidačního rozkladu alkalických kovů, metodu tavení vápna, metodu plazmového oblouku, metodu srážení, koloidní metodu, hydrolýzu, metodu sprejové pyrolýzy atd. Metody zpracování prášku zahrnují metodu koprecipitace, sol -gelová metoda, metoda odpařování, metoda superkritické syntézy, metoda mikroemulze, metoda hydrotermální syntézy, metoda síťové a parní depozice.

2. Výrobní proces

(1) Tváření

Lisování zirkonové keramiky zahrnuje lisování za sucha, izostatické lisování, injektážní lisování, lisování za tepla, lisování pásek, vstřikování, lisování plastů, lisování koloidním tuhnutím atd. Nejpoužívanější jsou vstřikování a lisování za sucha.

①Injektážní lišta

Proces formování injektáže zahrnuje proces fyzikální dehydratace a proces chemické koagulace. Fyzikální dehydratace odstraňuje vodu ze suspenze kapilárním působením porézní sádrové formy. Proces chemické koagulace je způsoben tím, že Ca2 plus generovaný rozpuštěním CaSO4 na povrchu sádrové formy zlepšuje kaši. Iontová síla v materiálu způsobuje vločkování kaše. Působením fyzikální dehydratace a chemické koagulace se částice keramického prášku ukládají na stěnu sádrové formy. Injektáž je vhodná pro přípravu rozměrných keramických dílů složitých tvarů, ale kvalita zeleného tělesa včetně tvaru, hustoty, pevnosti atd. je špatná, pracnost pracovníků vysoká a nevyhovuje pro automatizované operace.

②Vstřikování za tepla

Vstřikování za horka je smíchání keramického prášku s pojivem (parafín) při relativně vysoké teplotě (60~100 stupňů C), aby se získala kaše pro lití za horka, a kaše se vstřikuje do kovové formy působením stlačeného vzduchu. aby lis zůstal chladný, vyjmutím z formy se získá voskový polotovar, voskový polotovar je zbaven vosku pod ochranou inertního prášku, aby se získalo zelené tělo, a surové tělo se slinuje při vysoké teplotě, aby se stal porcelánem. Zelené tělo vstřikovacího lisu za tepla má přesnou velikost, jednotnou vnitřní strukturu, menší opotřebení formy, vysokou efektivitu výroby a je vhodné pro různé suroviny. Teplota voskové kaše a formy musí být přísně kontrolována, jinak způsobí vstřikování nebo deformaci, takže není vhodná pro výrobu velkých dílů a dvoustupňový proces vypalování je komplikovaný a spotřeba energie je vysoká.

③ Odlévání pásky

Odlévání pásky spočívá v úplném smíchání keramického prášku s velkým množstvím organických pojiv, změkčovadel, dispergačních činidel atd. za účelem získání tekuté viskózní kaše, přidání kaše do násypky licího stroje a použití škrabky pro kontrolu tloušťky. Přes podávací trysku vytéká na dopravní pás a po vysušení se získá polotovar fólie. Tento proces je vhodný pro přípravu filmových materiálů. Pro dosažení lepší flexibility se přidává velké množství organické hmoty a vyžaduje se přísná kontrola parametrů procesu, jinak snadno způsobí vady, jako je odlupování, pruhy, nízká pevnost filmu nebo obtížné odlupování. Použitá organická hmota je toxická a způsobí znečištění životního prostředí a ke snížení znečištění životního prostředí by se měl co nejvíce používat netoxický nebo méně toxický systém.

(2) Odmašťování a degumování

Kromě technologie tváření založené na suchém lisování je nutné výrobky vytvořené jinými procesy před sintrováním v peci odmastit a odgumovat, protože jiné procesy kromě suchého lisování přidají do tvářecího procesu určitý podíl zirkoniového prášku. Změkčovadla, tato změkčovadla je nutné po vytvoření výrobku odstranit, jinak to bude mít vážný dopad na kvalitu slinutého výrobku. Plastifikátory se skládají hlavně z parafínu a dalších polymerních materiálů. Tyto materiály musí vykazovat dobrou plasticitu a tekutost při určité teplotě a mít určitou houževnatost a pevnost při pokojové teplotě.

(3) Slinování

Metody slinování, které lze použít pro keramické díly z oxidu zirkoničitého, jsou obvykle:

①Beztlakové slinování ②Slinování lisováním za tepla a reaktivní lisování za tepla slinování ③ Izostatické lisování za tepla (HIP) ④ Mikrovlnné slinování ⑤ Ultravysokotlaké slinování, ⑥ Jiskrové plazmové slinování (SPS) ⑦ Tlakové slinování na místě se často používá tlakové slinování atd.

Proces po slinování

Zpracovatelské zařízení: vybaveno CNC gravírovacím strojem, bezhrotým broušením, vnitřním a vnějším válcovým broušením, povrchovým broušením, CNC soustružnickým obráběcím centrem, drátovým řezáním, soustružením, frézováním, broušením a dalšími vysoce přesnými výrobními a testovacími zařízeními.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: přístroj na měření kruhovitosti, třísouřadnicový měřicí přístroj, obrazový souřadnicový měřicí přístroj, třísouřadnicový měřicí přístroj Hexagon, obrazový měřicí přístroj, hustoměrný přístroj, přístroj na měření hladkosti, mikro Vickers tvrdoměr.

aplikace

Pokud jde o strukturální keramiku, keramické díly z oxidu zirkoničitého jsou široce používány v oblasti stavební keramiky, protože mají vysokou houževnatost, vysokou pevnost v ohybu a vysokou odolnost proti opotřebení, vynikající tepelně izolační vlastnosti a koeficient tepelné roztažnosti blízký oceli. Jedná se především o: Y-TZP mlecí koule, dispergační a brusná média, trysky, sedla kulových ventilů, formy na bázi zirkonu, miniaturní hřídele ventilátorů, kolíky z optických vláken, pouzdra z optických vláken, rýsovací nástroje a řezné nástroje, nože odolné proti opotřebení, knoflíky na oděvy, pouzdra a řemínky, náramky a přívěsky, kuličková ložiska, lehké pálky na golfové míčky a další díly odolné proti opotřebení při pokojové teplotě.

Z hlediska funkční keramiky se její vynikající odolnost vůči vysokým teplotám využívá jako indukční topné trubice, žáruvzdorné materiály a topná tělesa. Zirkoniová keramika má citlivé elektrické parametry a používá se hlavně v kyslíkových senzorech, palivových článcích s pevným oxidem (SOFC) a vysokoteplotních topných prvcích. ZrO2 má vysoký index lomu (N-21^22), přidáním určitých barevných prvků (V2O5, MoO3, Fe2O3 atd.) do ultra jemného zirkoniového prášku, lze z něj vyrobit barevné průsvitné polykrystalické materiály ZrO2, zářící jako přírodní drahokam brilantním a barevným světlem, lze z něj vytvořit různé dekorace. Kromě toho je oxid zirkoničitý široce používán v tepelných bariérových nátěrech, nosičích katalyzátorů, lékařské péči, zdravotnictví, žáruvzdorných materiálech, textiliích a dalších oblastech.