Keramické díly z oxidu hlinitého

Keramické díly z oxidu hlinitého jsou keramické materiály s oxidem hlinitým (Al2O3) jako hlavním tělem pro tlustovrstvé integrované obvody. Keramika z oxidu hlinitého má dobrou vodivost, mechanickou pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám. Je třeba poznamenat, že je nutné čištění ultrazvukem. Alumina keramika je druh keramiky s širokým spektrem použití. Díky svému vynikajícímu výkonu je široce používán v moderní společnosti a splňuje potřeby každodenního používání a speciální vlastnosti.

Společnost Zhongwei Precision se zavázala poskytovat domácím i zahraničním zákazníkům pokročilou keramiku s vysokou pevností, vysokou houževnatostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a vysokým teplotám. Jedná se o high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej průmyslových přesných pokročilých keramických výrobků v oblasti přesné keramiky. S řadou moderních vysoce přesných zařízení nezávisle realizovala dokončení celého výrobního procesu keramických dílů od přípravy keramického prášku, formování zeleného tělesa, vysokoteplotní slinování až po konečnou úpravu keramického materiálu.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: spárování, vstřikování, odlévání pásky, izostatické lisování, 3D tisk

4. Dostupné materiály pro keramiku:

Keramické díly Alumina vyrábí především hotové keramické tyče, keramické trubky, keramické kroužky, keramické desky, keramické přísavky, keramické čepele a další keramické konstrukční díly speciálního tvaru. Hlavní keramické materiály jsou oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, karbid křemíku, nitrid křemíku, keramika nitrid hliníku. Vysoká teplotní odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti kyselinám a zásadám, antimagnetická, odolnost proti tlaku. A 3D tisk atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Produkční proces

1. Příprava skládaného prášku

Vstupní práškový oxid hlinitý se připravuje na práškové materiály podle různých požadavků na produkt a různých lisovacích procesů. Velikost částic prášku je menší než 1 μm. Pokud jsou vyráběny vysoce čisté keramické produkty z oxidu hlinitého, je kromě čistoty oxidu hlinitého 99,99 procent vyžadováno ultrajemné mletí a rovnoměrná distribuce velikosti částic. Když se používá vytlačování nebo vstřikování, mělo by se do prášku přidat pojivo a změkčovadlo. Obecně by se termoplastické nebo pryskyřičné organické pojivo s hmotnostním poměrem 10-30 procent mělo smíchat s práškem oxidu hlinitého při teplotě 150-200. Smísit se rovnoměrně na dně, aby se usnadnila operace lisování. Prášková surovina vytvořená procesem lisování za tepla nemusí přidávat pojivo. Pokud se používá poloautomatické nebo plně automatické lisování za sucha, jsou na prášek kladeny zvláštní požadavky na proces. Je nutné použít metodu sprejové granulace ke zpracování prášku tak, aby vypadal sféricky, aby se zlepšila tekutost prášku a usnadnilo se automatické plnění formy během lisování. stěna. Kromě toho, aby se snížilo tření mezi práškem a stěnou formy, je nutné přidat 1~2 procenta lubrikantu, jako je kyselina stearová, a pojivo PVA.

Pro lisování za sucha je třeba prášek granulovat rozprašováním a jako pojivo se do něj zavádí polyvinylalkohol. Výzkumný ústav v Šanghaji vyvinul ve vodě rozpustný parafín jako pojivo pro sprejovou granulaci Al203, který má dobrou tekutost při zahřívání. Prášek po sprejové granulaci musí mít dobrou tekutost, sypkou hustotu a třecí teplota úhlu proudění je menší než 30 stupňů. Poměr gradace částic je ideální a další podmínky pro získání větší hustoty surového materiálu.

2. Metoda skládání

Způsoby tváření keramických výrobků z oxidu hlinitého zahrnují suché lisování, injektáž, vytlačování, izostatické lisování za studena, vstřikování, lití, lisování za tepla a izostatické lisování za tepla. V posledních letech byly doma i v zahraničí v posledních letech vyvinuty tlakové filtrační lisování, přímé tuhnutí vstřikování, gelové vstřikování, odstředivé injektování a lisování bez pevných látek. Výrobky s různými tvary, velikostmi, složitými tvary a přesností vyžadují různé metody lisování.

Běžně používaný úvod formování:

(1) Suché lisování: Technologie suchého lisování keramiky z oxidu hlinitého je omezena na předměty s jednoduchým tvarem, tloušťkou vnitřní stěny větší než 1 mm a poměrem délky k průměru ne větším než 4:1. Lisovací metoda je jednoosá nebo obousměrná. Existují dva typy lisů, hydraulický a mechanický, které mohou být poloautomatické nebo plně automatické. Maximální tlak lisu je 200 MPa. Výstup může dosáhnout 15 ~ 50 kusů za minutu. Vzhledem k rovnoměrnému zdvihovému tlaku hydraulického lisu je výška lisovaných dílů jiná, když je prášková náplň odlišná. Tlak vyvíjený mechanickým lisem se však mění s množstvím práškové náplně, což může snadno vést k rozdílům v rozměrovém smrštění po slinování a ovlivnit kvalitu produktu. Proto je pro plnění forem velmi důležité rovnoměrné rozložení částic prášku při lisování za sucha. To, zda je množství náplně přesné nebo ne, má velký vliv na kontrolu rozměrové přesnosti vyráběných keramických dílů z oxidu hlinitého. Když jsou částice prášku větší než 60 μm a mezi 60 a 200 mesh, lze dosáhnout maximálního efektu volného toku a lze dosáhnout nejlepšího účinku tlakového tvarování.

(2) Metoda drážkování: Lisování drážkováním je nejstarší metodou lisování používanou pro keramiku z oxidu hlinitého. Díky použití sádrových forem jsou náklady nízké a je snadné tvarovat díly velkých rozměrů a složitých tvarů. Klíčem k injektáži je příprava suspenze oxidu hlinitého. Obvykle se jako tavidlo používá voda a poté se přidá oddělovací činidlo a pojivo, zcela se rozemele a odsaje a poté se nalije do sádrové formy. V důsledku adsorpce vody kapilárou sádrové formy kaše ve formě tuhne. Při dutinové injektáži, kdy stěna formy nasaje kaši na požadovanou tloušťku, je potřeba přebytečnou kaši vylít. Aby se snížilo smrštění zeleného tělesa, měla by se co nejvíce používat kejda s vysokou koncentrací.

Je také nutné přidávat organické přísady do keramické kaše oxidu hlinitého, aby se vytvořila elektrická dvojitá vrstva na povrchu částic kaše, takže kaše může být stabilně suspendována bez srážení. Kromě toho je nutné přidat pojiva, jako je vinylalkohol, methylcelulóza, alginát amin, a dispergační činidla, jako je polyakryllamin a arabská guma, které jsou všechny zaměřeny na to, aby byla suspenze vhodná pro injektážní operace.

3. Technologie výpalu

Technický způsob zahušťování zrnitého keramického tělesa a formování pevného materiálu se nazývá slinování. Slinování je metoda odstranění dutin mezi částicemi v těle, odstranění malého množství plynu a nečistot organické hmoty a umožnění růstu částic a vzájemného spojování za vzniku nové látky.

Topné zařízení používané pro výpal je nejpoužívanější elektrická pec. Kromě normálního tlakového slinování, tedy beztlakového slinování, existuje také slinování lisováním za tepla a slinování izostatickým lisováním za tepla. Přestože kontinuální slinování lisováním za tepla zvyšuje výkon, náklady na zařízení a formy jsou příliš vysoké. Navíc je v důsledku axiálního ohřevu omezena délka výrobku. Izostatické lisování za tepla využívá jako médium pro přenos tlaku vysokoteplotní a vysokotlaký plyn, který má výhodu rovnoměrného ohřevu ve všech směrech a je velmi vhodný pro slinování tvarově složitých výrobků. Díky jednotné struktuře se vlastnosti materiálu zlepšily o 30 až 50 procent ve srovnání se slinováním lisováním za studena. Je o 10-15 procent vyšší než běžné slinování lisováním za tepla. Proto některé keramické výrobky z oxidu hlinitého s vysokou přidanou hodnotou nebo speciální díly pro národní obranný a vojenský průmysl, jako jsou keramická ložiska, zrcadla, jaderné palivo a hlavně zbraně a další výrobky, používají metodu izostatického lisování za tepla.

Kromě toho se vyvíjí a zkoumá také metoda mikrovlnného slinování, metoda obloukového plazmového sintrování a technologie samovolného slinování.

4. Dokončovací a balicí proces

Některé keramické materiály z oxidu hlinitého je třeba po slinování dokončit. Produkty, které lze použít jako umělá kost, vyžadují vysokou povrchovou úpravu, jako je zrcadlový povrch, aby se zvýšila kluznost. Vzhledem k vysoké tvrdosti keramického materiálu z oxidu hlinitého je nutné pro konečnou úpravu použít tvrdší brusný a leštící obkladový materiál. Například SIC, B4C nebo diamant a tak dále. Obvykle se brousí ve stupních od hrubého po jemné brusivo a finální povrch se leští. Obecně platí, že prášek Al2O3 nebo diamantová pasta<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Proces zpevňování keramiky oxidu hlinitého

Za účelem zpevnění keramiky z oxidu hlinitého a výrazného zlepšení její mechanické pevnosti byl v zahraničí zaveden nový proces zpevňování keramiky z oxidu hlinitého. Proces je nový a jednoduchý. Přijatými technickými prostředky je potažení vrstvy filmu křemíkové sloučeniny na povrchu keramiky z oxidu hlinitého pomocí vakuového potahování elektronovým paprskem, naprašování ve vakuu nebo chemického nanášení par a zahřátí na 1200 stupňů ~1580 stupňů. úprava pro temperování aluminové keramiky.

Mechanickou pevnost vyztužené keramiky z oxidu hlinitého lze na původní bázi výrazně zvýšit, aby se získala keramika z oxidu hlinitého s ultra vysokou pevností.

Proces po slinování

Zpracovatelské zařízení: vybaveno CNC gravírovacím strojem, bezhrotým broušením, vnitřním a vnějším válcovým broušením, povrchovým broušením, CNC soustružnickým obráběcím centrem, drátovým řezáním, soustružením, frézováním, broušením a dalšími vysoce přesnými výrobními a testovacími zařízeními.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: přístroj na měření kruhovitosti, třísouřadnicový měřicí přístroj, obrazový souřadnicový měřicí přístroj, třísouřadnicový měřicí přístroj Hexagon, obrazový měřicí přístroj, hustoměrný přístroj, přístroj na měření hladkosti, mikro Vickers tvrdoměr.

aplikace

1. Aplikace ve strojírenství

Slinuté výrobky z keramických dílů z oxidu hlinitého mají vysokou pevnost v ohybu a vynikající vlastnosti proti opotřebení, takže se široce používají při výrobě řezných nástrojů, kulových ventilů, brusných kotoučů, keramických hřebíků, ložisek atd. Mezi nimi jsou keramické řezné nástroje z oxidu hlinitého a průmyslové Ventily jsou široce používány.

Keramické tvarovky z hliníku

Keramické díly z oxidu hlinitého jsou poměrně široce používány v denní spotřebě. Mnoho produktů Alumina Ceramics souvisí s každodenním strojním zařízením.

2. Aplikace v elektronice a elektrotechnice

Keramické díly z oxidu hlinitého mají nízké vysokofrekvenční dielektrické ztráty a vynikající izolační vlastnosti a lze je použít k přípravě izolačních zařízení, keramických substrátů a průhledné keramiky z oxidu hlinitého.

Keramická čepel z hliníku

Mezi nimi je široce používána průhledná keramika z oxidu hlinitého, která se široce používá v mnoha speciálních optických přístrojích, osvětlovacích zařízeních a zařízeních vesmírných družic.

3. Aplikace v lékařství

Keramické díly z oxidu hlinitého mohou být široce používány při přípravě umělých kostí, umělých zubů a umělých kloubů pro jejich dobrou biokompatibilitu, mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu.

4. Další aspekty

Aluminová keramika je jedním z nejvíce prozkoumaných a nejpoužívanějších materiálů mezi novými materiály. Kromě výše uvedených aplikací je také široce používán v dalších high-tech oblastech, jako je letecký průmysl, vysokoteplotní průmyslové pece, kompozitní výztuže atd.