Odlévání ztraceného vosku golfové hlavy

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zavádí proces přesného odvoskování z křemičitých solí, aby se specializovala na výrobu slitin titanu, přesných odlitků z nerezové oceli, přesných odlitků z uhlíkové oceli, přesných odlitků z legované oceli a přesných odlévacích hardwarových produktů. roční produkce 800 tun přesných odlitků kování. produkční kapacita. Společnost Zhongwei Precision se zavázala neustále zlepšovat kvalitu přesných odlitků, aby vyhovovala potřebám různých průmyslových odvětví na vysoce kvalitní přesné odlitky. Přesná slévárna disponuje německým spektrometrem Spark, který může zákazníkům poskytnout spolehlivé komponenty z kovových materiálů. Přesné odlitky lze zpracovat nulově a rozměrová přesnost může dosáhnout 3 procent. Nejtenčí přesný odlitek může být 2 mm a lze zaručit rozměrovou přesnost a leštění. Dokáže odstranit běžné vady, jako jsou póry, černé skvrny a rýhy u přesných odlitků, a hmotnostní toleranci přesných odlitků lze regulovat v rozmezí ±4 gramů.

Zhongwei Precision má dvě divize: divizi přesného lití hardwaru a divizi golfového vybavení.

Hlavní produkty divize Přesné lití Hardware:

1. Série architektonického kování, jako jsou: klipy na skleněné dveře, panty, spojovací drápy, panty, zámky, kliky dveří, kolíky, nohy, rukojeti z nerezové oceli.

2. Hardwarové přesné odlitky z nerezové oceli, uhlíkové oceli a legované oceli, jako jsou: každodenní hardware, hardware náhradních dílů pro mechanická zařízení, hardware pro elektrické nářadí, nádobí a kuchyňské potřeby, lékařské vybavení, galvanické závěsy, příslušenství pro automobily a motocykly, hardware potrubních ventilů, atd. Odlitky a opracované hotové výrobky.

Hlavní produkty divize golfového vybavení:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight a další zahraniční značky. Měsíční produkce je 350000 malých kulových hlav a 50000 velkých kulových hlav.

2. Samostatně vyvinutá řada golfového vybavení "Eagle Wolf".

3. Nezávisle vyvíjet ztracený vosk odlévací titanové slitiny a hliníkové slitiny golfové hlavy.

4. Můžeme přizpůsobit golfové vybavení vlastním jedinečným stylem. Společnost provádí OEM zpracování s výkresy a vzorky a může poskytnout přesné odlévání nebo obrábění přesných odlitků, jako je obrábění, leštění, elektrolytické leštění, podle požadavků zákazníka. , galvanizace atd.

Obecně existují tři druhy materiálů golfových hlav (slitina titanu, nerezová ocel a uhlíková ocel), nejoblíbenější nerezová ocel na trhu, ale tvrdost nerezové oceli je také poměrně vysoká a leštění má také požadavky na hmotnost. golfová hlava a je vyroben konečný leštěný produkt. Chyba je pouze 5 gramů, což je nepochybně náročnější na ruční leštění. Bude odlévání ztraceného vosku golfové hlavy vaší volbou?

Popis výrobku

Odlévání golfové hlavy do ztraceného voskuZákladní pouzdro

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Titanová slitina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Přehlídka designu

Odlévací hlava golfové hlavy se ztraceným voskem:

Užitný vzor se týká zařízení na odlévání kulových kovů.

Když se vyrábí stávající golfová hlava z nerezové oceli, nejprve se opracuje kovová forma (například železná forma) nebo dřevěná forma a poté se podle této formy vyrobí vosková forma a na ni se upevní vrstva žáruvzdorného materiálu. povrch voskové formy a poté na ni foukání. Pára se vstřikuje a vosková forma se jejím teplem roztaví, to znamená, že se vytvoří tzv. skořepinová forma. Po slinování při vysoké teplotě asi 1200 stupňů se vysokoteplotní roztavená ocel nalévá z trysky formy, takže roztavená ocel proudí do každé kulové formy s vtokem. Po ochlazení je skořepinová forma rozbita, aby se stala ocelovou formou, a poté je kulová hlava na spodní straně odříznuta a produkt s kulovou hlavou je dokončen po následných zpracovatelských postupech, jako je montáž panelu a broušení.

U stávající zápustkové hlavy je na duté ploché desce rozšířen dutý kuželový vtok a na každém ze čtyř rohů a na prostředních dvou stranách je pod dutou plochou deskou prodloužená zápustka. Takové raznice již dlouho používají výrobci kovových koulí. Vzhledem k tomu, že vtokový kanál je umístěn ve středu, když se roztavená ocel vylévá z vtokového kanálu, většina roztavené oceli po vstupu na plochou desku nejprve stéká dolů do dvou kulových hubic uprostřed a poté se otočí do směru toku. po naplnění dvou matric s kulovou hlavou. Formy s kulovou hlavou ve čtyřech rozích způsobují nerovnoměrnou teplotu roztavené oceli ve čtyřech formách s kulovou hlavou. Současně, vzhledem k existenci vzduchu v roztavené oceli, poté, co je roztavená ocel nalita do hlavy formy, protože neexistuje žádný odvzdušňovací kanál, je snadné být v kulové hlavě. Ve formě se vytvořily vzduchové bubliny. vést ke zvýšení míry vadných výrobků. Kromě toho se díky velké ploše horní trysky a ploché desky zvyšuje množství roztavené oceli, které je nutné pokaždé nalít, a po odříznutí kulové hlavy se musí horní strana znovu natavit a spáleny do roztavené oceli pro použití, což má za následek zpoždění ve výrobní rychlosti a ceně. stoupat.

Účelem užitného vzoru je poskytnout vylepšenou licí formu s golfovou hlavou z nerezové oceli, aby se zlepšila kvalita a účinnost produktu a snížila se chybovost produktu a výrobní náklady.

Užitný vzor vyčnívá směrem ven a radiální vodicí lišty pod původní kuželový licí kanálek ​​vytlačovací hlavy a je opatřen vzduchovými kanálky nad každou lištou a pod každou lištou je prodloužena forma kulové hlavy.

Počet běžců je s výhodou 6 nebo 7:

V porovnání se stávající nerezovou licí formou s golfovou hlavou díky prodlouženému vyzařování trysky

Kuličková forma má nezávislý běžec. Proto, když se roztavená ocel nalévá z trysky

Roztavená ocel může rychle a rovnoměrně vstupovat do každé formy s kulovou hlavou z každého běžce; a protože je nad žlábkem vzduchový kanál a pod každým žlábkem je vysunuta forma s kulovou hlavou, je žáruvzdorný materiál připojen k voskové formě. Při vytváření skořepinové formy jsou vtok a vzduchový kanál skořepinové formy spojeny s tryskou, takže když roztavená ocel nalitá do formy s kulovou hlavou obsahuje vzduch, může být vypouštěna nahoru vzduchovým kanálem, aniž by se hromadila. Při ponechání ve formě s kulovou hlavou nebude produkt produkovat vzduchové bubliny, což zlepšuje kvalitu a výtěžnost produktu.

Kromě toho, protože vtokový kanál a žlab mají podstatně menší plochu než stávající vtokový kanál a platforma, množství roztavené oceli, které je třeba pokaždé nalít, je menší, to znamená odpad zbývající po odříznutí kulové hlavy. Relativně málo, čímž se výrazně zlepšuje ergonomie a snižují náklady.

OBR. 1 je perspektivní pohled na konstrukci licí formy pro golfovou hlavu z nerezové oceli. OBR. 2 je pohled v řezu na konstrukci licí formy pro golfovou hlavu z nerezové oceli.

Příklad, jak je znázorněno na obrázcích 1 a 2, lisovací hlava je složena z kuželovitého vtokového kanálu (1), radiálního běžce (2), vzduchového kanálu (3) a lisovnice (4) s kulovou hlavou. Vnější vzduchový kanál, který se rozprostírá pod kuželovým vtokem, je umístěn nad každým žlabem a pod každým žlábkem je vysunuta forma s kulovou hlavou, přičemž počet žlabů je výhodně 6.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.