Investiční odlitky ze ztraceného vosku pro automobily

Vytavitelné odlitky do automobilů do ztraceného vosku zahrnují především tyto technologické procesy: výroba jádra - výroba voskových forem - lisování, voskování a vypalování - tavení, lití a zpracování odlitků. Vosková forma odlévaného předmětu je vyrobena z vosku a připravené bahno se nanese na povrch voskové formy nebo se zalije jemným bahnem, aby se vytvořila bahenní skořápka, a poté se povrch bahenní skořápky potáhne žáruvzdorným materiálem. materiál. Ohřev a pečení způsobí, že se vosková forma roztaví a vyteče, aby se vytvořila dutina, a poté se do dutiny nalije měděná kapalina a po ztuhnutí lze získat odlitek.

Popis výrobku

Základní situace ztracených voskových odlitků pro automobily:

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Titanová slitina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Produkční proces

Metoda ztraceného vosku nejprve používá voskovou hmotu smíchanou se včelím voskem, kalafunou a lojem k vyřezání odlévaného produktu (typ vosku), poté nalijte na voskový typ bahno vymyté z hlíny, posypte křemičitým pískem, drcenými rostlinnými vlákny, pilinami (pilinová struska) )Počkejte. Po zaschnutí nasypeme hlínu a žluté bahno, aby se promíchalo vymyté bahno, a poté přisypeme písek. Po opakovaném formování skořepiny na voskové formě se skořepina zahřívá na ohni. Při zahřátí vosk taje do tekutého stavu a uniká z formy. Poté je skořepina formy slinována (nelze ji potterizovat, takže teplota slinování obecně není vyšší než 800 stupňů) a poté se roztavená kovová kapalina nalije do skořepiny formy pro odlévání. Po vychladnutí se skořápka odklepne a odlitý produkt je přesně stejný jako tvar vosku.

Metoda ztraceného vosku je metoda přesného lití bronzových a jiných kovových předmětů, která se stále používá v moderním průmyslu. Je známo, že nejstarší artefakty odlévané metodou ztraceného vosku v Číně patřily do pozdního jara a podzimu, jako je zákaz mědi v hrobce Chu v Xichuanu, Henan, a vynikající řemeslné zpracování naznačuje, že to nebyl originál. Výroba. Pokud jde o produkci znamenitých a znamenitých, největší přínos měl Chu a nejvíce chválena je také čestná deska hrobky Zenghou Yi. Aplikace metody ztraceného vosku však není dostatečně populární a dodnes není k vidění mnoho děl. Souvisí to s omezeným množstvím včelího vosku a příliš složitou výrobou. Možná je to také proto, že efekt je úžasný, ale je obtížné vyvolat obecné estetické spojení potěšení.

Obecně se odlévání do písku vyrábí z dřevěných forem nebo prototypů. Pískové formy se musí rozdělit na dvě poloviny a poté složit. Formy musí být možné vyjmout z poloviny pískových forem. Metoda ztraceného vosku nemusí vyjímat formu, takže lze odlévat předměty velmi složitých tvarů. Moderní přesné lití používá velmi jemný slévárenský písek. Nejprve také vyrábí voskové formy, poté na ně nastříká písek a vypálí pískové formy při vysoké teplotě, aby se vytvořily velmi jemné a složité formy. Velmi přesné díly jsou přímo odlévány, což eliminuje potřebu obrábění.

Specifický proces odlévání ztraceného vosku:

Metoda ztraceného vosku, známá také jako „investiční metoda“, je metoda přesného lití bronzového a jiného kovového nádobí. Metoda spočívá v použití včelího vosku k výrobě odlévaného modelu a poté použití jiných žáruvzdorných materiálů k vyplnění blátového jádra a vytvoření vnějšího modelu. Po zahřátí a upečení se voskový model zcela roztaví a ztratí, takže se z celého odlévaného modelu stane prázdná skořápka. Poté do ní nalijte roztavenou tekutinu a odlijte ji do nádobí. Nádobí odlévané metodou ztraceného vosku může být nádherně vyřezávané a má efekt vydlabání.

Princip čínské technologie lití do ztraceného vosku pochází z metody vypalování, která byla poprvé viděna ve střední a pozdní dynastii Shang. Bronzové sochy a desky objevené z hrobky markýze Yi z Zeng v okrese Suixian v provincii Chu-pej jsou nejstaršími ztracenými odlitky z vosku, které Čína poznala a pocházejí z pátého století před naším letopočtem.

Proces lití ztraceného vosku

1.Modelářství. Umělci nebo výrobci forem vytvářejí originální modely z vosku, hlíny nebo jiných materiálů. Častěji se používají vosky a jíly na olejové bázi, protože tyto materiály jsou měkčí.

2. Invertovat. Odlijte původní model. Obecně existuje tuhá vnější forma plus měkčí vnitřní forma a vnitřní forma je přesný negativní tvar původního modelu. Vnitřní forma je obvykle vyrobena z latexu, uretanové pryže nebo silikonu a je podepřena vnější formou. Vnější forma může být ze sádry, ale může být i ze sklolaminátu nebo jiných materiálů. Většina forem je vyrobena alespoň ze dvou kusů a během konstrukce jsou mezi části umístěny některé distanční vložky, aby se formy mohly přesně vrátit k sobě. Pokud tam vyčnívají dlouhé tenké části, mají tendenci být vyříznuty z původního modelu a lisovány samostatně. Někdy je k přestavbě původního modelu zapotřebí mnoho forem, zejména u velkých modelů.

3. Litý vosk. Jakmile je forma dokončena, nalije se do ní roztavený vosk a protřepe se, aby se na vnitřním povrchu vytvořil jednotný povlak, obvykle asi 1/8 palce (3 mm) tlustý. Další metodou je naplnit celou formu roztaveným voskem a nechat vychladnout, dokud se na povrchu formy neusadí požadovaná tloušťka. Zbytek vosku se pak znovu vylije a forma se obrátí dnem vzhůru, aby vrstva vosku vychladla a ztvrdla. Při použití této metody je obtížnější kontrolovat celkovou tloušťku vrstvy vosku.

4. Odstraňte vosk. Vyjměte dutou voskovou verzi původního modelu z formy. Forma může být znovu použita k vytvoření více kopií, omezena pouze trvanlivostí formy.

5. Leštěné. Vyleštěte každou dutou voskovou repliku a vymažte dělicí čáry zahřátým kovovým nástrojem. Povrch voskového modelu nesmí mít žádné vady, bude vypadat jako hotový výrobek. Jednotlivě tvarované voskové vzory lze nyní zahřívat a seskupovat dohromady.

6. Otevřete běžec. Z voskové repliky se vytvoří stromový voskový strom, který nakonec poskytne cestu pro proudění roztaveného odlévaného materiálu a umožní unikání vzduchu. Tam je obvykle voskový "kelímek" začínající nahoře a voskový vzor je připevněn na různých místech voskovými sloupky.

7. Dimenzování. Voskový strom se ponoří do křemičité kaše a poté do písčitého štuku nebo krystalického křemene o určité zrnitosti. Kombinace kaše a písku se nazývá keramická forma. Osušte a opakujte proces, dokud alespoň půl palce povlaku nepokryje celou část. Čím větší předmět, tím silnější musí být skořápka.

8. Vyhořet. Keramický plášťový povlak se umístí do pece a teplem se křemičitý povlak vytvrdí do pláště, roztaví vosk a vytlačí ho. Roztavený vosk lze získat a znovu použít, ale obecně se jednoduše spálí. Tvar původního předmětu je nyní uvnitř tvrzené keramické skořepiny, negativní tvar dříve zabíral vosk. Přívodní trubice je nyní také dutá.

9. Test. Nechte keramický plášť vychladnout a poté vyzkoušejte, zda voda volně protéká podavačem a výfukem. Trhliny nebo netěsnosti lze opravit hustou žáruvzdornou pastou. Chcete-li otestovat tloušťku, mohou být v plášti vyraženy otvory a poté záplatovány.

10. Nalévání. Znovu zahřejte skořápku v peci, aby se náplast zpevnila a odstranila se veškerá vlhkost, pak vložte ústa nahoru do kbelíku naplněného pískem. Kov se roztaví v kelímku v peci a opatrně se nalije do pláště. Pouzdro musí být horké, jinak jej teplotní rozdíl zničí. Naplněné skořápky se pak ochladí.

11. Odformování. Pro odstranění hrubých odlitků byl plášť oklepán. Kovová brána je také odříznuta a recyklována pro další lití.

12. Leštění kovů. Nakonec se kovový odlitek brousí a leští

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Moje země začala uplatňovat investiční lití v průmyslové výrobě v 50. a 60. letech 20. století. Od té doby se tento pokročilý proces přesného lití značně rozvinul.

Investiční odlitky ze ztraceného vosku pro automobily byly široce používány v letectví, automobilech, obráběcích strojích, lodích, spalovacích motorech, plynových turbínách, telekomunikačních nástrojích, zbraních, lékařských nástrojích a řezných nástrojích a dalších výrobních odvětvích a používají se také při výrobě umění a řemesla.