Odlévání z nerezové oceli Silica Sol

Odlévání oxidu křemičitého z nerezové oceli se dělí hlavně na 5 druhů materiálů.

1. Feritická nerezová ocel obsahuje asi 15 až 30 procent chrómu, který má vysokou odolnost proti korozi a svařitelnost. Běžné typy jsou Crl7, Cr25, Cr28 atd.

2. Austenitická nerezová ocel obsahuje více než 18 procent chrómu a 8 procent titanu, dusíku atd. a má relativně vysoké komplexní vlastnosti. Běžné modely jsou 1Cr18Ni9 a 0Cr19Ni9.

3. Austeniticko-feritická duplexní nerezová ocel, vnitřní obsah chrómu je mezi 18 procenty a 28 procenty a obsah niklu je mezi 3 procenty a 10 procenty. Má výhody austenitické nerezové oceli a feritické nerezové oceli.

4. Precipitační kalená nerezová ocel, její matrice je martenzitická struktura popř

austenitová struktura, hlavní model je 04Cr13Ni8Mo2Al a tak dále.

5. Martenzitická nerezová ocel má relativně vysokou pevnost, zatímco její tvarování a svařitelnost bude relativně nízká. Běžně používané modely jsou 1Cr13, 3Cr13 a tak dále.

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. má bohaté zkušenosti s výrobou slitiny titanu, uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli, šedé litiny, litiny, lité oceli, litého hliníku a lité mědi. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základní situace odlévání křemičitého solu z nerezové oceli

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Titanová slitina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Technologie zpracování

Technologie zpracování solného odlitku z nerezové oceli: zpracování přesného odlitku z nerezové oceli je důležitou základní technologií ve strojírenství a zaujímá významné postavení v národním hospodářství. V současnosti se samostatný výzkum a vývoj stal primárním cílem rozvoje tuzemských slévárenských podniků. Z transformační cesty přesného lití z nerezové oceli.

Podle několika typů tlakování ve specifikaci tlakování při zpracování odlitků z nerezové oceli může rychlost tlakování dosahovat různých požadavků podle každé fáze procesu odlévání.

(1) Doslovná fáze.

Stupeň stoupání roztaveného kovu je pouze přípravným stupněm před plněním. Aby se roztavený kov vytvořil v procesu stlačování prostoru dutiny, napomáhá to k vypouštění plynu v dutině z výfukového potrubí, takže roztavený kov by měl být udržován co nejvyšší. Trubka kapaliny stoupá pomalu a její rychlost stoupání by měla být regulována na přibližně 50mm/s. Pro dosažení této rychlosti stoupání kapaliny je požadovaná rychlost natlakování 0,0014 MPa/s.

(2) Fáze plnění.

Poté, co roztavený kov stoupá do licího systému, začíná vstupovat do plnicí fáze.

① Silnostěnné odlitky. Vzhledem k tloušťce stěny odlitku není plnění a tvarování odlitku omezujícím článkem, takže roztavený kov může být nadále plněn rychlostí 50mm/s, aby bylo zajištěno příznivé vypouštění plynu v licí formě. Jeho tlakovací rychlost odpovídá 0,0014 MPa/s.

② tenkostěnné odlitky. Když je tloušťka stěny odlitku malá, je-li rychlost plnění roztaveného kovu příliš pomalá, je snadné způsobit vady, jako je nejasný obrys odlitku, oddělování za studena a podlití. Proto by u tenkostěnných odlitků měla být rychlost plnění vyšší než rychlost zvedání kapaliny. Stupeň zlepšení závisí na podmínkách chlazení formy.

Při skutečné výrobě musí být rychlost plnění tenkostěnných odlitků stanovena podle různých podmínek odvodu tepla odlitků. Rovněž by mělo být zajištěno, že rychlost plnění může být prováděna co nejpomaleji za předpokladu získání čistých odlitků.

Proces tepelného zpracování

Proces tepelného zpracování solného lití z nerezové oceli

Vezměte si jako příklad martenzitickou nerezovou ocel:

Jaké jsou vlastnosti tepelného zpracování martenzitické nerezové oceli?

Martenzitická nerezová ocel zahrnuje typ Cr13 (nízkouhlíkový a střední uhlík), typ Cr17Ni (nízkouhlíkový), typ Cr18 (vysokouhlíkový) a její proces tepelného zpracování zahrnuje žíhání, kalení plus temperování, odlehčení pnutí atd.

(1) Nerezová ocel Cr13:

Z fázového diagramu (obrázek 8-1) je vidět, že slitina s Cr větším nebo rovným 12 procent má vlastnosti nerezové oceli a lze ji kalit a zpevňovat. Feritová struktura existuje v austenitizované struktuře, která je zachována po kalení. Pokud je obsah Cr příliš vysoký, při zahřátí se vytvoří jednofázový ferit a nelze provést kalení a zpevnění.

1) Žíhání:

Změkčovací žíhání může splňovat požadavky na řezání a tepelné zpracování po kování může zabránit praskání výkovků a pro deformaci vytlačováním je nutné úplné žíhání.

V žíhaném obrobku je velké množství karbidu chrómu a obsah chrómu v tuhém roztoku klesá. Tyto částice karbidu chromu a matrice zároveň tvoří mnoho mikrobaterií, což urychluje korozi ocelových dílů.

Vztah mezi kalící tvrdostí 1Cr13 a obsahem uhlíku je poměrně velký. Když je obsah uhlíku větší nebo roven 0,13 procenta a obsah chrómu je větší nebo roven 12,75 procentům, je tvrdost větší než 46,5 HRC. Kalící tvrdost 2Cr13 je asi 50HRC. Tvrdost oceli 3Crl3 a 4Crl3 po kalení je 51~56HRC.

2) Temperování po kalení:

Běžná kalicí teplota 1Cr13 je 1000-1050 stupňů, 2Cr13 je obecně 980-1000 stupňů a popouštěcí teplota 1Cr13 a 2Cr13 je obecně 600-700 stupňů.

Pro konstrukční technické požadavky 1Cr13 se snažte nevolit rozsah tvrdosti 40~43HRC (401HB). V tomto rozsahu tvrdosti je obtížné regulovat teplotu popouštění a dobu po kalení, jak je znázorněno na obrázku 8-2, pokud musí být zvolena v tomto rozsahu. Když je tvrdost v rozsahu, měla by být teplota tepelného zpracování a kalení být odpovídajícím způsobem snížen, ale obtížnost ovládání ve skutečné výrobě je stále poměrně velká.

Za druhé, snížení teploty ohřevu austenitu ovlivní tuhý roztok karbidů a rázová výkonnost je také relativně nízká, jak ukazuje obrázek 8-3.

Za třetí, když je teplota popouštění 500-600 stupňů, karbidy s vysokým stupněm disperze se vysrážejí ve struktuře, která má nejen nízkou odolnost proti korozi, ale také nízkou rázovou houževnatost.

Ve skutečné výrobě mají 3Cr13 a 4Cr13 teplotu kalení 1000-1020 stupňů, nízkou teplotu 200-300 stupňů, dobrou odolnost proti korozi a tvrdost popouštění 3Cr13 větší nebo rovnou 48HRC, 4Cr13 větší než nebo rovných 50 HRC. Vysokoteplotní temperování je obecně 600 ~ 750 stupňů.

U oceli Cr13 je třeba ji temperovat do 8 hodin po kalení, aby se zabránilo praskání.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Oblast použití odlévání křemičitých solí z nerezové oceli

Nerezová ocel se dělí na mnoho typů a různé druhy nerezové oceli mají různá použití.

201: Odolnost vůči kyselinám a zásadám, vysoká hustota, žádné bubliny při leštění, používané pro některé mělké natažené výrobky;

202: Nerezová ocel šetřící nikl, s dobrými mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi, používaná při výrobě dekorativních panelů, železářských výrobků atd.;

2205: Pro materiály, které vyžadují svařování, jako je rafinace ropy, výroba papíru, hnojiva, ropa;

304: Široká škála použití, dobrá odolnost proti korozi, tepelná odolnost, bez tepelného zpracování kalení, používané v dekoracích, domácích spotřebičích, kuchyňském nádobí, potravinářských strojích atd.;

304L: nízkouhlíková nerezová ocel, obecný stav je podobný korozivzdornosti 304 a má dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi po svařování. Používá se v uhelném, chemickém, ropném a jiném průmyslu;

321: Přidejte titan, aby se zabránilo mezikrystalové korozi, používané ve stavebních materiálech, chemii, zemědělství;

316: Přidání molybdenu, odolnost proti korozi, odolnost proti atmosférické korozi, vynikající pevnost při vysokých teplotách, používaná v chemickém, papírenském a mořském zařízení;

316L: řada s nízkým obsahem uhlíku, vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi, používá se ve výrobcích se speciálními požadavky na odolnost proti mezikrystalové korozi;

409: feritická nerezová ocel, používaná ve výfukových potrubích a výměnících tepla;

410: Martenzitická nerezová ocel, dobrý výkon při zpracování, používá se v čepelích, šroubech, maticích atd.