Investiční lití Silica Sol

Investiční lití, také známé jako lití do ztraceného vosku, zahrnuje procesy, jako je lisování vosku, oprava vosku, tvarování stromů, máčení, tavení vosku, lití roztaveného kovu a následné zpracování. Odlévání ztraceného vosku je použití vosku k vytvoření voskové formy z odlévané části a poté potažení voskové formy bahnem, což je bahenní forma. Po zaschnutí hliněné formy ji vložte do horké vody, aby se vnitřní vosková forma roztavila. Vyjměte hliněnou formu, která roztavila voskovou formu, a poté ji upečte do hrnčířské formy. Jednou pražené. Obecně platí, že licí brána je ponechána při výrobě bahenní formy a poté je roztavený kov odléván z licí brány. Po vychladnutí se požadované díly zpracují na vytavitelný odlitek Silica sol.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti v oblasti přesného odlévání vodního skla na ztracený vosk, technologie přesného lití ztracené pěny, technologie přesného lití křemičitého solu a technologie lití do písku. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základní situace vytavitelného lití Silica sol

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Titanová slitina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Analýza vadných odlitků

Existuje mnoho různých problémů, se kterými se setkáváme ve výrobním procesu přesného lití, a problémy a řešení, se kterými se ve výrobním procesu setká vytavitelné lití Silica sol. I když to bylo mnohokrát vyzkoušeno, stále se to nedá nalít. Má se za to, že se nebude moci tvořit, pokud se nedá nalít, ale ve skutečnosti tomu tak není. Ve skutečnosti to znamená, že odlitek nelze odlévat, to znamená, že odlitek má smršťovací otvory a po zpracování se lisuje a vytéká.

Návrh odlévacího systému

Odlitek je lisovaný a netěsný, což naznačuje, že hustota odlitku není dostatečná a uvnitř odlitku musí být smršťovací póry. Proč tedy mají odlitky smršťovací póry? Obecně řečeno, smršťovací pórovitost v odlitku má hodně společného se strukturou samotného odlitku. Například tloušťka stěny odlitku je nerovnoměrná a všude jsou horká místa, takže stoupačku nebo bránu nelze použít pro podávání, nebo je odvod tepla v odlitku nerovnoměrný a místní odvod tepla je špatný, což má za následek smrštění a smrštění odlitku. Ve skutečnosti u tohoto odlitku existují oba výše uvedené jevy a v konstrukčním řešení tohoto odlitku je příliš mnoho děr. To je samozřejmě nutné pro funkčnost samotného dílu. Avšak právě díky této konstrukci jsou horké spoje odlitku rozprostřeny po celém těle odlitku a odlitek musí být přiváděn přes vtok nebo stoupačku, aby bylo dosaženo účelu hustého odlitku a zabránění únik.

Kromě toho není mnoho míst, kde lze na povrchu této vytavitelné hmoty Silica sol nastavit brány, ale protože je v odlitku příliš mnoho děr, je po navržení brány příliš mnoho překážek a je snadné způsobit přímé proražení roztaveného kovu. Je to tabu, takže tvarování odlitků je problém a o vrstvě podávání odlitků netřeba mluvit. Pokud tedy tento odlitek vychází ze současné konstrukční struktury, je poměrně obtížně zpracovatelný a tvarovatelný metodou vytavitelného lití. Podívejme se na dva návrhy procesu odlévání znázorněné na obrázcích 3 a 4. Výška odlitku není malá, velikost je asi 250 mm a vertikální a horizontální rozložení otvorů uprostřed odlitku, první Zdá se, že systém horního lití má mnoho problémů. O oxidaci roztaveného kovu nemluvě, pouze rozstřikování roztaveného kovu snadno způsobí na odlitku studenou izolaci a defekty vměstků a vlastní kvalita odlitku se rozhodně výrazně sníží. Ve srovnání s prvním schématem vypadá druhé schéma poměrně rozumně, ale samotná struktura odlitku znemožňuje funkci konstrukce vtokového systému vůbec plnit, proto nelze dosáhnout účelu zhuštění odlitku.

Jak by tedy toto přesné lití mělo vyřešit stávající problémy?

1. Upravte stávající strukturu produktu. Takzvanou úpravou zde není změna struktury součásti, ale změna struktury odlitku tak, aby byla vhodnější pro metodu odlévání. Například zablokujte některé otvory a ponechte otvory v jednom směru, aby nebylo bráněno proudění roztaveného kovu, což umožňuje podávání odlitku. Nebo jej změňte na metodu vnitřního chlazení železa a nakonec jej odstraňte metodou zpracování.

2. Pro stávající produkty použijte spodní vstřikování, nechte roztavený kov hladce vstoupit do licí dutiny, největší plochu položte na nejnižší plochu a poté zvětšete stoupačku na velkou plochu. Při nalévání na horní povrch odlitku se nalévá ze nálitku, aby se zlepšila schopnost podávání tekutého kovu. Samozřejmě, pokud by to šlo doplnit vodním chlazením spodním otvorem, bylo by to lepší.

Z výše uvedené situace vidíme, jak důležitá je konstrukční vyrobitelnost odlitků. Pokud se tyto detaily podaří dobře zvládnout při vyjednávání o smlouvě v rané fázi, hodně to prospěje v pozdější produkci.

Výše uvedené je problém, se kterým se setkáváme při výrobě přesného odlitku, doufám, že pomohu všem. Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je vynikajícím dodavatelem přesného lití, přesného lití, lití na bázi solného oxidu křemičitého a CNC obrábění. Poskytuje společný vývoj a jednorázové zákaznické služby od výroby forem až po výrobu přesných odlitků. Jsme odhodláni poskytovat vysoce kvalitní přesné lití pro špičkový čínský zpracovatelský průmysl. Máte-li jakékoli dotazy ohledně přesného lití a přesných odlitků, kontaktujte nás!

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Vytavitelné lití Silica sol využívá šarže přesných odlitků ze slitin s vysokým bodem tání, sériově vyráběných složitých tvarů a malých dílů, které se obtížně obrábějí. Jako jsou: lopatky, oběžná kola, vedení, vodicí kola a automobily, traktory, pneumatické nářadí, drobné díly na obráběcích strojích a ruční práce parních turbín, plynových turbín, hydraulických motorů atd.