Odlitky z tvárné litiny GGG40

GGG40 odpovídá čínské značce QT400-18 Odlitky z tvárné litiny, QT400-18 je značka tvárné litiny, QT je předpona „tvárné litiny“, 400 znamená pevnost v tahu 400 MPa, 18 znamená prodloužení 18 procent .

Německý stupeň GGG40, americký stupeň 60-40-18, mezinárodní standard 400-18.

Níže jsou uvedeny podrobné parametry QT400-18:

Název materiálu: tvárná litina

Známka: QT400-18

Standardní: GB 1348-88

● Vlastnosti a rozsah použití:

Je to feritická tvárná litina s dobrou svařitelností a obrobitelností a vysokou rázovou houževnatostí při pokojové teplotě. A vysoká plasticita. Teplota křehkého přechodu je nízká a houževnatost při nízkých teplotách je také dobrá. Používá se jako součást, která dokáže odolat dynamickému a statickému zatížení, jako jsou vysoké nárazové vibrace a kroucení, a vyžaduje vysokou houževnatost a plasticitu, zejména u dílů, které vyžadují určitou hodnotu nárazu při nízké teplotě

● Chemické složení:

Uhlík C: 3.{1}}.64

Silicon Si: 2.47-3.00

Mangan Mn: 0.45-0.57

Sulphur S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Hořčík Mg: 0.029-0,062

Rhenium Re: 0.032-0.047

● Mechanické vlastnosti:

Pevnost v tahu σb (MPa): větší nebo rovna 400

Podmíněná mez kluzu σ0.2 (MPa): větší nebo rovna 250

Hodnota rázové houževnatosti kv (J/cm2): větší nebo rovna 18

Tvrdost: 130-180HB

● Specifikace tepelného zpracování a metalografická struktura:

Specifikace tepelného zpracování: (určeno dodavatelem, níže je specifikace tepelného zpracování vzorku pro referenci) 920-980 stupňů po dobu 2-5h, pec ochlazena na 600 stupňů pro chlazení vzduchem nebo pec ochlazena na 700-760 stupňů po dobu 3-6h, ​​znovu pec na chlazení vzduchem na 600 stupňů.

Odlévání z tvárné litiny Ggg40s Podle země

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, vytavitelné lití, přesné lití, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

A legovaná ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Proces tavení odlitků z tvárné litiny Ggg40

Nízkoteplotní tvárná litina QT400-18AL (-40 stupňů ) byla v posledních letech také stále častěji uváděna v požadavcích na výrobky a některé domácí slévárny mohou také vyrábět odlitky požadované tímto materiálem. S vývojem produktů se výzkum a aplikace materiálu QT400-18AL (-50 stupně) z nízkoteplotní tvárné litiny postupně staly jedním z hlavních témat technického výzkumu ve slévárenském průmyslu.

K výrobě QT400-18AL (-50 stupně) rázového materiálu při nízké teplotě, za předpokladu zajištění pevnosti v tahu větší nebo rovné 400 MPa, meze kluzu větší nebo rovné 250 MPa a prodloužení větší než nebo rovná 18 procentům, aby byly splněny požadavky V testu se požaduje, aby průměrná hodnota energie pohlcování nárazu tří standardních Charpyho vzorků byla KV větší nebo rovna 12 J, a energie pohlcování nárazu jednoho vzorku musí být KV Větší nebo rovno 9J. Chcete-li získat materiál s vyšší absorpci nárazové energie, musíte mít vhodné chemické složení, lepší stupeň sféroidizace, větší počet grafitových kuliček, vyšší obsah feritu a tažnost.

1. Výběr a kontrola chemických složek

Výběr a kontrola chemického složení je jedním z klíčových bodů při výrobě odlitků z materiálu QT400-18AL (-50 stupně) při nízké teplotě. Chemické složení přímo ovlivňuje metalografickou strukturu a fyzikální vlastnosti odlitků. Prostřednictvím experimentů byl nalezen a kontrolován vhodný rozsah různých chemických prvků odpovídajících vysoce výkonným ukazatelům.

(1) Určuje se výběr chemického složení

V kombinaci s funkcí každého prvku, stavem surovin doma i v zahraničí a zkušenostmi s výrobou QT400-18AL (-40 stupně) odlitků při nízké teplotě, rozsah chemického složení výroby QT400-18AL (-50 stupňů) je určeno pro odlitky při nízkých teplotách.

① Prostřednictvím výroby záznamů o fyzikální a chemické kontrole QT400-18AL (-40 stupňů) odlévání při nízké teplotě je dále ověřena důležitá role Si prvku. Úroveň obsahu Si přímo ovlivňuje pevnost v tahu a hodnotu rázu; Pro zlepšení indexu hodnoty rázové houževnatosti musí být obsah Si nadále snižován, ale snížení Si již nemůže splňovat požadavky na pevnost. Problém nedostatečné pevnosti způsobené redukcí Si jsme vyřešili zvýšením obsahu niklu.

②V kombinaci se skutečnými zkušenostmi s výrobou odlitků QT{{0}}AL (-40 stupně) s rázem při nízkých teplotách a situací domácích a zahraničních surovin a schopností naší společnosti kontrolovat chemické složení v výrobní proces, řiďte sferoidizační reakci QT400-18AL (-50 stupeň) nízkoteplotních odlitků během výroby Chemické složení je následující: wC=3.50 procento -3,80 procent, wSi=2.{{30}}5 procent -2,15 procent, wMg=0. 38 procent -0,54 procent , wRE=0,005 procent -0,009 procent , wNi=0,77 procent -0,83 procent , wMn Méně než nebo rovno 0,10 procenta , wP menší nebo rovno 0,028 procenta , wS menší nebo rovno 0,015 procenta , wTi menší nebo rovno 0,018 procenta , wCr menší nebo rovno 0,023 procenta , tím nižší jsou ostatní stopové prvky, lepší.

(2) Kontrola chemického složení

① kontrola surovin ① surové železo. Vyberte vysoce čisté surové železo s vysokým obsahem C, nízkým obsahem Si, Mn, P a S a dostatečně nízkým obsahem stopových prvků, jako je Ti, Cr, Sn, Sb a Pb. Jako je jihoafrické surové železo, surové železo Benxi, surové železo Fushun Hanwang, surové železo Longfengshan atd. ② Ocelový šrot. Použijte šrot A3 s méně legujícími prvky. ③ Karburátor. Zvolte rekarburizátor s nízkým S a snadno absorbovatelným a výtěžnost vyžaduje C Větší nebo rovno 90 procent a S Menší nebo rovné 0,3 procenta.

②Kontrola chemického složení v procesu tavení

a: Přísně zkontrolujte hmotnost podle seznamu přísad a přísady mají záznamy.

sledovatelnost.

b: Přísně dodržujte požadavky na chemické složení roztaveného železa před jeho uvolněním z pece. Roztavené železo, které nesplňuje požadavky, se nesmí z pece uvolňovat.

Požadavky na chemické složení před výrobou QT{{0}}AL (-50 stupně) rázových odlitků při nízké teplotě před sféroidizační reakcí: wC=3,92 procent -3,98 procent , wSi=0,68 procent -0,72 procent , wNi{{10}},77 procent -0,83 procent , wMn Menší nebo rovno {{ 18}}.1{{20}} procent , wP Menší nebo rovno 0,028 procenta , wS Menší nebo rovno 0,015 procenta , wTi Menší nebo rovno 0,018 procenta , wCr Menší nebo rovno 0,023 procenta, čím nižší jsou ostatní stopové prvky, tím lépe.

③Nejen sferoidizér a inokulant by měly být zváženy přesně, ale také ocelový plech zakrývající sféroidizér by měl být zvážen ±1 kg a odpich by měl být zvážen ±10 kg.

Rozumné stanovení a kontrola chemického složení je primárním článkem a nutnou podmínkou tohoto projektu. Další důležitou podmínkou tohoto projektu je, že musí mít dobrý terraformační efekt.

2. Řízení tání

Získání vysoce kvalitního roztaveného železa je základem dobrého sferoidizačního účinku. Takzvané kvalitní roztavené železo má za předpokladu zajištění čistoty roztaveného železa co nejvíce zajistit původní počet roztavených hutních jader, aby bylo možné zachovat velké množství heterogenních jader a odpovídající chemické složení a teplota roztaveného železa jsou zaručeny. Při výrobě odlitků z materiálu QT400-18AL (-50 stupně) s rázem při nízkých teplotách je třeba věnovat pozornost následujícím bodům při kontrole tavení.

(1) Ingredience

Při dávkování používejte více surového železa, méně šrotu a vratného materiálu a snažte se při výpočtu přiblížit ideální chemické složení, přičemž ponechejte malý prostor pro jemné doladění. Účelem přidání většího množství primárního železa je zajistit počet původních grafitových jader a zároveň snížit množství přidaného rekarburizátoru (snížit nárůst síry v rekarbonizátoru).

(2) Tavení elektřiny

Vysoký proud se rychle taví, vždy dávejte pozor na pád vsázky a nezpůsobujte částečné přehřátí roztaveného železa přítomností prošlupu. Přehřátím roztaveného železa zmizí heterogenní jádro, čímž se sníží počet grafitových kuliček po sferoidizační reakci a ovlivní se sféroidizační efekt.

(3) Analýza a úprava odběru vzorků

Když teplota roztaveného železa stoupne na 1400-430 stupeň, odeberte vzorek pro analýzu uhlík-křemík před pecí; když teplota roztaveného železa stoupne na 1420-1450 stupeň, odeberte vzorek pro předpecí spektrální analýzu.

(4) Roztavené železo se uvolní

Přenos silnoproudého výkonu, rychlé zahřátí na teplotu pece, seškrábání pěny na povrchu roztaveného železa a poté ven z pece. Teplota roztaveného železa v naší společnosti je 1525 ~ 1535 stupňů. Na rozdíl od jiných společností, které vyrábějí nízkoteplotní odlitky z tvárné litiny, se roztavená litina uvolňuje okamžitě po dosažení teploty odpichu a nepoužívá se čištění 5~10 minut. Důvody jsou následující:

①Odpich elektrické pece využívá odpichovací štěrbinu pro odklonění a odpichová štěrbina by měla být ochlazena o 5-10 stupňů a teplota odpichu by měla být zvýšena o 5-10 stupňů, aby se kompenzovalo ochlazování odpichu slot.

② Po roztavení vsázky se plyn čistí se stoupající teplotou. Když teplota stoupne nad 1500 stupňů, začne inhalační oxidace, původní heterogenní jádro postupně mizí a stupeň podchlazení roztaveného železa se postupně zvyšuje. Pro zajištění počtu grafitových kuliček po sferoidizační reakci je nutné zajistit původní počet jader v roztaveném železe před sferoidizační reakcí.

Naše společnost vyrábí taviči zařízení na odlitky z tvárné litiny 3t elektrická pec a 1,5t elektrická pec. Výroba 3t elektrické pece jsou 2 balíky sferoidizace železa na pec. Když roztavené železo dosáhne teploty odpichu, po výpadku proudu se začne vyrábět první lis. Po dokončení první sferoidizační reakce roztaveného železa, dokončení odstraňování strusky a zvednutí roztaveného železa pokračuje přenos energie. Když teplota dosáhne požadavků pece, začne se uvolňovat druhá pánev roztaveného železa. Porovnáváme pevnost v tahu zkušebních bloků vylévaných z prvního a druhého pytle s roztaveným železem. Materiál T500-7 bere 200 sad dat, průměrná hodnota dat prvního zavazadla je o 22,6 MPa vyšší než průměr dat druhého zavazadla; QT400-18 Materiál obsahuje 200 sad dat. Průměrná hodnota dat prvního balíku je o 8,2 MPa vyšší než průměrná hodnota dat druhého balíku. Proto naše společnost vyžaduje, aby se roztavené železo rychle zahřálo a rychle se uvolnilo. Druhý balík roztaveného železa v 3t elektrické peci nemůže vyrábět nízkoteplotní rázové odlitky z tvárné litiny.

③ Vysoká teplota roztaveného železa přispívá k plavení strusky sferoidizační reakce, což je výhodné pro čištění roztaveného železa po sferoidizační reakci.

Na rozdíl od jiných společností používá naše společnost k vedení vytékajícího železa drážku pro narážení: a: Zabraňte přímému proudění roztaveného železa do nodularizačního činidla a zajistěte stabilní nodularizační reakci. b: Zajistěte přesnost naklepávací hmotnosti a omezte kolísání složení.

3. Sferoidizace

(1) Typy nodulizátorů

S ohledem na stabilitu sferoidizační reakce a vlastnosti prvků vzácných zemin pro snížení hodnoty dopadu při nízké teplotě jsme vybrali speciální sféroidizátor s nízkým obsahem hořčíku a nízkým obsahem vzácných zemin a obsah oxidu hořečnatého musí být menší nebo roven { {0}}.8 procent .

(2) Velikost částic nodulizátoru a přidané množství

Velikost částic nodulizátoru: 3-20 mm.

Množství přidaného nodularizačního činidla: 1,15 procenta až 1,2 procenta (přidejte 1,2 procenta, když je obsah roztaveného železa vysoký v S procentech, teplota roztaveného železa je vysoká a množství nodularizovaného roztaveného železa je malé).

Vzhledem k tomu, že sféroidizační prvek hořčík je prvkem, který silně podporuje bělení, přímo ovlivňuje stupeň sféroidizace, pevnost, tažnost a energii absorpce nárazu při nízké teplotě a obsah zbytkového hořčíku (hmotnostní podíl) je řízen na 0.{101} {3}}38 procent až 0,056 procenta .

(3) Požadavky na sferoidizační balíček

Dno sferoidizovaného sáčku by mělo být opraveno na typ jamky, velikost a hloubka jamky by měla být vhodná a poměr výšky k průměru sferoidizovaného sáčku by měl být větší nebo roven 1,8. Prvním účelem je zlepšit rychlost absorpce hořčíku a druhým je zajistit stabilitu sferoidizační reakce.

(4) Způsob přidávání nodularizačního činidla a klepání

Sferoidizační činidlo se přidá do důlku na dně sáčku a vyrovná se. Ve zvláštních případech by se roztavené železo mělo pěchovat, když je teplota roztaveného železa vysoká. Přikryjte očkovací látku rovnoměrně na sféroidizační činidlo a poté rovnoměrně zakryjte tenký ocelový plech (nebo vyčistěte nerezovou pěnu z tvárné litiny). Tenký ocelový plech by měl být zvážen. Hmotnost tenkého ocelového plechu pokrytého chemickým pytlem je 18-20 kg. Při poklepávání nenarážejte přímo na nodularizační činidlo. Na začátku by mělo být roztavené železo co nejrychleji vypuštěno do nodularizačního vaku a na konci by měla být zpomalena rychlost odpichu železa.

(5) Sferoidizační reakce

① Reakční doba sféroidizace je 70-120 s.

② Umístěte formu do blízkosti elektrické pece co nejvíce, abyste zkrátili dobu přepravy a lití roztaveného železa po sferoidizační reakci; jestliže forma musí být umístěna daleko od elektrické pece, může být poblíž formy zřízena stanice na odstraňování strusky a roztavené železo může být přímo zvednuto poté, co je roztavené železo rychle uvolněno z pece. Jděte ke škrabce strusky, abyste strusku oškrábali. Povrch roztaveného železa a spodina podél pánve by měly být před naléváním důkladně očištěny. Sferoidizační reakce je dokončena do konce lití nesmí přesáhnout 12 minut.

Applování

Ultranízkoteplotní tvárná litina QT400-18AL (-40 stupňů ) je vhodná pro odlitky z feritické tvárné litiny pracující v prostředí s nízkou teplotou -40 stupňů . Je těžištěm výzkumu a aplikací v oblasti kovových materiálů a průmyslu tvárné litiny v posledních letech. Technické překážky kdysi omezovaly rozvoj výroby špičkových zařízení, stavebních strojů a nových energetických odvětví v Číně a vývoj lehkých produktů v alpské oblasti. Po letech nezávislých inovací společnost prolomila problémy s kontrolou nízkoteplotní výroby tvárné litiny. Optimalizací obsahu Si, Mn a P, bez legovací úpravy, přísnou kontrolou škodlivých prvků a zbytkového obsahu Mg, Re a komplexními technickými procesy prolomila nízkoteplotní houževnatost z tvárné litiny. Problém řízení výroby je obtížný, kvalifikovaná míra materiálového výkonu je 100 procent a kvalita je vysoce stabilní, což odstraňuje práh kvality pro vstup do oblasti špičkových zařízení. QT400-18AL (-40 stupeň) houževnatost z tvárné litiny za ultranízké teploty, k zajištění mechanických vlastností QT400-18AL, pevnost v tahu materiálu větší nebo rovna 400 MPa , specifikovaná neproporcionální pevnost v prodloužení větší nebo rovna 240 MPa, prodloužení po přetržení větší nebo rovné 18 procentům a při -40 Minimální energie nárazu ve stupni je vyšší než 12J; kvalifikovaná míra mechanických vlastností odlitků je 100 procent. Materiál může zajistit normální provoz odlévaných výrobků při nízké teplotě -40 stupňů C a má vynikající mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení, vlastnosti tlumení nárazů, zpracovatelské vlastnosti a lehké vlastnosti. Tato technologie byla poprvé úspěšně aplikována na nápravovou skříň vysokorychlostního vlakového podvozku. Základní technologie "metoda lití ložiskové skříně z tvárné litiny pro podvozek EMU při mínus 40 stupních" "QT400-18AL ultra nízkoteplotní houževnatost z tvárné litiny a její aplikace v podvozku vysokorychlostních vlaků". Odborníci v oboru aplikace na ložiskové skříni náprav dosáhli mezinárodní pokročilé úrovně.