Lití do písku šedé litiny

Pískové lití šedé litiny je proces odlévání kovů.

1. Díky výhodám použití vnitřního pískového jádra, tvaru živého bloku, zplyňovací formy a dalších speciálních konstrukčních metod lze vyrábět odlitky komplexního vzhledu;

2. Velikost a hmotnostní objem odlitků není téměř omezen a hmotnost a objem odlitků jsou obvykle desítky gramů až stovky kilogramů;

3. Odlévání do písku má určitá omezení týkající se minimální tloušťky stěny odlitků.

Šedá litina s perlitickou matricí – to znamená, že na perlitové matrici jsou rozmístěny malé a jednotné grafitové vločky a její pevnost a tvrdost jsou relativně vysoké.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3.Hlavní procesy: lití do písku, lití na křemičitý sol, vytavitelné lití vodního skla,

odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Šedá litina: ISO norma: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Tvárná litina: norma ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Ostatní materiály: litina, ocelolitina, hliníkový odlitek, litá měď, legovaná ocel atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

V závislosti na zemi zkontrolujte v tabulce odpovídající národní třídu materiálu.

5. Dostupný software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D & 3D výkresy (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...atd) lze také zhotovit podle vzorků.

7. Výrobní proces: lití do písku, lití do ztracené pěny, lití do ztraceného vosku z vodního skla, lití na bázi oxidu křemičitého atd.

8. Hmotnostní rozsah produktu: od 0,01 kg do 2000 kg;

Průběh procesu

Odlévání do písku ze šedé litiny je nejoblíbenějším a nejjednodušším typem odlitku, který se používá po staletí. Odlévání do písku je odlévání do písku používané k výrobě velkých dílů, jako je šedá litina, tvárná litina, nerezová ocel a další druhy oceli. Mezi hlavní kroky patří lakování, formování, výroba jádra, formování, tavení a lití, čištění atd.

1. Kreslení

Tradiční metodou je získání výkresů odlitků a jejich odeslání do slévárny. Tento proces lze provést v nabídce. Dnes stále více zákazníků a sléváren místo toho používá počítačově podporovaný design.

2. Plíseň

V pískové lití formy jsou vyrobeny ze dřeva nebo jiných kovových materiálů. V tomto procesu žádáme naše inženýry, aby velikost formy o něco větší než hotový výrobek, rozdíl se nazývá přídavek na smrštění. Účelem je, aby roztavený kov působil na formu, aby se zajistilo, že roztavený kov ztuhne a smrští se, čímž se zabrání vzniku dutin během odlévání.

3. Výroba jádra

Výroba jádra je jednoduše umístěním pryskyřičné drti do formy, aby se vytvořil odlitek vnitřního povrchu. Takže mezera mezi jádrem a formou končí jako odlitek.

4. Tváření

Během procesu tavení a formování je třeba připravit pár forem. Formování obecně zahrnuje nosný rám formy, tažení formy, aby se oddělila během odlévání, roztavení dříve umístěného jádra ve formě a uzavření ústí formy.

5. Vyčistěte

Účelem čištění je odstranit z odlitků písek, písek a přebytečný kov. Svařování, odstraňování písku může zlepšit vzhled povrchu odlitku. Pro zlepšení vzhledu povrchu odlitku se odstraní spálený písek a okuje. Přebytečný kov a další stoupačky jsou odstraněny. O krok blíže ke svařování a broušení a dalším krokům. Nakonec zkontrolujte jeho vady a celkovou kvalitu.

6. Organizujte

Přepracování před odesláním. Podle požadavků různých zákazníků můžeme provést tepelné zpracování, povrchovou úpravu, dodatečnou kontrolu atd.

7. Výběr místa lití

(1) Důležitá pracovní plocha odlitku by měla směřovat dolů nebo na stranu.

(2) Široká rovina odlitku by měla směřovat dolů.

(3) Tenkostěnný díl s větší plochou by měl být umístěn ve spodní části formy nebo ve svislé, nakloněné poloze.

(4) U odlitků, které jsou náchylné ke smršťovacím dutinám, by měla být silnější část umístěna na horní nebo boční straně.

(5) Počet jader by měl být minimalizován a je snadné je umístit, upevnit a odsát.

8. Volba dělicí plochy formy

(1) Je snadné spustit formu a zjednodušit proces formování.

①Výběr dělicí plochy by se měl snažit vyhnout živému bloku a jádru, aby se zjednodušil proces formování, modelování a tvarování.

② Aby se usnadnilo uvolnění formy, měla by být dělicí plocha vybrána u zdroje největší části odlitku.

③ Dělicí plocha by měla být co nejrovnější a počet je malý.

④ Pokuste se, aby odlitek měl pouze jednu dělicí plochu, abyste mohli modelovat ve dvou krabicích s jednoduchým procesem modelování.

(2) Pokuste se umístit důležitou zpracovávanou plochu nebo většinu zpracovávané plochy a podkladovou plochu pro zpracování odlitku do stejné pískoviště.

Proces lití

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Seznam dostupných materiálů:

Odlitky z šedé litiny a odlitky z tvárné litiny

Ostatní materiály: litina, ocelolitina, hliníkový odlitek, litá měď, legovaná ocel atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

Rozsah aplikace

1. Části motoru

2. Autodíly

3. Mechanické části

4. Části železničního vlaku

5. Díly nákladních automobilů

6. Příslušenství traktoru

7. Stavební zařízení

8. Zemědělská technika

9. Vybavení obráběcích strojů

10. Ostatní průmyslové obory.