Odstředivé lití

Odstředivé lití je metoda odlévání, která dokáže nalít tekutý kov do rotující formy a zároveň odstředivým působením plnit a tuhnout do odlitku. Je vhodný spíše pro výrobu malých sérií až po velké série výrobků ve tvaru rotačního tělesa, případně potrubních tvarovek různých průměrů.

Charakteristikou zpracování je, že vyrobené ocelové odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost, hladký povrch, hustou organizaci a vysokou efektivitu výroby, což je pro výrobu odlitků vhodnější pro šedou litinu a tvárnou litinu. Společnost Zhongwei Precision působí ve slévárenském průmyslu již 20 let. Specializace na výrobu různých odstředivých odlitků.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Bronzové odstředivé lití: lití do písku, odstředivé lití, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Ostatní materiály: litina, ocelolitina, hliníkový odlitek, litá měď, legovaná ocel atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

V závislosti na zemi zkontrolujte v tabulce odpovídající národní třídu materiálu.

Řemeslná zručnost

Filtrace kovu, teplota lití, rychlost rotace formy, tuhnutí pod struskou, použití povlaku, uvolňování odlitku, vtokový systém, dávkování lití atd. jsou problémy procesu, které je třeba určit nebo vyřešit při výrobě odstředivého lití, protože přímo ovlivňují kvalitu a kvalita odlitků. Produktivita.

1. Kovový filtr

Některé slitinové kapaliny mají více pěny, kterou je obtížné odstranit, a do licího systému lze umístit různé filtry pro odstranění strusky, jako jsou pěnové keramické filtry, filtry ze skleněného drátu atd.

2. Teplota lití

Odstředivé odlitky jsou většinou trubkové, objímkové a prstencové díly. Odpor, s nímž se setkáváme při plnění roztaveného kovu, je malý a odstředivý tlak nebo odstředivá síla zvyšuje plnicí schopnost roztaveného kovu. Proto může být teplota lití během odstředivého lití vyšší než u gravitačního lití. o 5~10 stupňů níže.

3. Rychlost formy

Je to důležitý procesní faktor při odstředivém lití. Různé odlitky a různé procesy odlévání mají při formování odlitků různé rychlosti odlévání.

Příliš nízká rychlost odlévání povede ke špatnému plnění roztaveného kovu během vertikálního odstředivého lití a jevu roztaveného kovu během horizontálního odstředivého lití a také způsobí uvolnění, vměstky strusky a nerovnosti na vnitřním povrchu odlitku.

Pokud je rychlost otáčení licí formy příliš vysoká, mohou se na odlitcích objevit vady, jako jsou praskliny a segregace. Vnější povrch pískových odstředivých odlitků bude tvořit vady, jako jsou expanzní boxy, které také způsobí velké vibrace stroje, zvýšené opotřebení a nadměrnou spotřebu energie. Zásadou výběru rychlosti odlévání by proto měla být volba nejmenší hodnoty za předpokladu zajištění kvality odlitku.

4. Využití strusky

Pro překonání defektu podkožního smrštění způsobeného obousměrným tuhnutím silnostěnných odstředivých odlitků lze struskotvorné činidlo nalít do formy spolu s roztaveným kovem během lití a struska pokryje vnitřní povrch odlitku, aby zabraňují rozptylu tepla na vnitřním povrchu a vytvářejí podmínky sekvenční koagulace směrem ven-dovnitř, které eliminují podkožní smršťování. Současně může struskové činidlo také hrát roli rafinace roztaveného kovu.

Způsob nalévání struskotvorného prostředku je: při nalévání rozsypat práškový struskotvorný prostředek do licí nádrže; nalijte roztavenou strusku do formy spolu s roztaveným kovem.

5. Použití barvy

Složení povlaků pro odstředivé kovové formy je podobné jako u gravitačního lití do forem. Při odlévání štíhlých odstředivých odlitků je obtížné odstranit zbytkový povlak na pracovní ploše licí formy, proto by zbytková pevnost pojiva v nátěrové hmotě po práci za vysokých teplot měla být co nejnižší, aby se usnadnilo odstranění.

6. Uvolnění castingu

Aby se zvýšila efektivita výroby, za předpokladu zajištění kvality by měly být odlitky vyjmuty z formy co nejdříve. Někdy, aby se zabránilo praskání odlitků, měly by být odlitky po vyjmutí z formy okamžitě vloženy do udržovací pece nebo pohřbeny do pískové hromady, aby vychladly. U některých odlitků, které se nedají snadno vyjmout z formy a potřebují pomalé chlazení a zabránění vzniku trhlin, lze licí formu s odlitky vyjmout z odstředivého licího stroje ihned poté, co se licí forma přestane otáčet, zahrabat do hromady písku, aby se pomalu ochladila, a může odstranit, když dosáhne pokojové teploty. typ.

7. Systém nalévání

Licí systém při odstředivém lití se týká hlavně licí misky, která přijímá kov a k ní připojeného licího žlabu a někdy také zahrnuje licí kanál ve formě. Při navrhování vtokového systému je třeba věnovat pozornost následujícím zásadám:

① Při lití odlitků s dlouhou délkou a velkým průměrem by měl licí systém zajistit, aby se roztavený kov rychle a rovnoměrně rozprostřel na vnitřní povrch formy;

② Při nalévání snadno oxidované kovové kapaliny nebo pomocí odstředivé pískové formy by licí nádrž měla zajistit, aby kovová kapalina naplnila formu vyváženým způsobem, co nejvíce snížila rozstřik kovové kapaliny a snížila erozi pískové formy;

③ Při lití a tvarování odlitků by měl běžec ve formě umožnit plynulé proudění roztaveného kovu do dutiny;

④Po dokončení nalévání by v nalévací nádobě a nalévacím žlabu neměl zůstat žádný kov a struska. Zbytkový kov a případně struska by měly být také snadno odstranitelné.

8. Dávkování

Vnitřní průměr odstředivých odlitků je často určen množstvím nalitého roztaveného kovu. Proto musí být při odstředivém lití řízeno množství roztaveného kovu nalévaného do formy, aby byl zajištěn vnitřní průměr. Ve výrobě se uplatnila i instalace tlakových snímačů na licí pánev pro odstředivé lití, automatické kvantitativní lití a kvantitativní lití elektromagnetických čerpadel v tepelně izolačních indukčních pecích.

Proces lití

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

Aplikace produktu

Odstředivé lití je vhodné pro následující oblasti lití:

1. Bimetalový litinový válec;

2. Žáruvzdorný ocelový válečkový stůl na dně ohřívací pece;

3. Speciální ocelové bezešvé ocelové trubky;

4. Brzdový buben, polotovar pístního kroužku, šnekové kolo ze slitiny mědi;

5. Oběžná kola, kovové zubní protézy, zlaté a stříbrné mezony, malé ventily, hliníkové lité rotory motorů a jiné odlitky speciálního tvaru;

6. Ostatní průmyslové obory.