Odlévání ztracené pěny

Metoda lití do ztracené pěny a metoda lití do suchého písku pod tlakem představují dvě fáze vývoje lití do ztracené pěny a jsou také dvěma nejpoužívanějšími metodami lití, které v současnosti používají různí výrobci oceli na lití do ztracené pěny. Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti s přesným litím vodního skla na ztracený vosk, technologií přesného lití ztracené pěny, technologií přesného lití křemičitých solů a technologií lití do písku. Očekávejte, že se výrobci z různých zemí budou ptát na odlévání ztracené pěny.

Popis výrobku

Základní informace o odlévání ztracené pěny

1.Implementační standardy: Společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, křemíkový bronz, hliníkový bronz, mosaz, měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chrómu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník atd. Přizpůsobeno podle požadavků zákazníka.

Metoda lití ztracené pěny

Metoda lití do ztracené pěny a metoda lití do suchého písku pod tlakem představují dvě fáze vývoje lití do ztracené pěny a jsou také dvěma nejpoužívanějšími metodami lití, které v současnosti používají různí výrobci oceli na lití do ztracené pěny.

1. Skutečná metoda odlévání:

Metodou lití do pevné formy je použití formy z pěnového polystyrenu místo formy pro modelování. Metoda spočívá především v použití chemického samotvrdnoucího písku k formování. Metoda odlévání odlitků.

Proces této metody odlévání spočívá v použití pěnového plastu pro podepření vzoru, jeho umístění do pískoviště, vyplnění modelovací hmoty a následné utěsnění. Vzor není vyjmut, aby vytvořil pevnou formu bez dutiny. Když se kapalina nalije do formy, pěnová plastová forma se působením vysokoteplotní kovové kapaliny rychle vypaří, spálí a zmizí. Proveďte casting.

2. Metoda lití do suchého písku pod tlakem:

Metoda podtlakového lití do suchého písku je nová metoda lití vytvořená roubováním metodou vakuového lití a metodou lití v pevném stavu, protože si zachovává hlavní výhody metody vakuového lití a metody lití v pevném stavu a překonává jejich příslušné rozdíly. Nedostatky a omezení, takže se nejedná pouze o nový průlom v technologii masivního lití, ale také o nový vývoj v zavádění metod odlévání.

Na základě metody formování suchým pískem se používá podtlakové lití, které nejen využívá tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem pískoviště, aby byl suchý písek kompaktní, ale také zajišťuje, že se pěnová forma odpaří pod vakuum, což výrazně snižuje množství vznikajícího plynu. , vytvořený plyn může být také vypuštěn v čase. Navíc, protože se kovová kapalina nalévá do dutiny ve vakuu, bude povrchová přesnost odlitku velmi vysoká a současně může být zjednodušena operace lisování. Snadno se čistí, v továrně nedochází k žádnému znečištění prachem, redukuje také póry a odstraňuje vady odlévání způsobené přísadami, jako jsou lepidla. V současné době se tato metoda odlévání stala nejdůležitější metodou odlévání pro výrobce oceli na lití ztracené pěny.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Ocelové odlitky hrají v průmyslu velmi důležitou roli. Jsou to především slitiny se železem a uhlíkem jako hlavními prvky. Jaké jsou použití a typy ocelových odlitků?

Speciální ocelové odlitky jsou především pluhové bočnice z manganové litiny s kuličkovým grafitem, dávkovací peletizační lis z bainitu a borové tvárné litiny izotermickým kalením a dávkovací kladiva ze silné a houževnaté bílé litiny. , Radlice a mačety s rotačním ojem z perlitické kujné litiny a oběžná kola vodních čerpadel z borové litiny, všechny mají vysokou odolnost proti opotřebení pod podmínkou zajištění určité pevnosti a houževnatosti. Ocelové trubky a oceli tvářené za studena se používají pro rámy secích strojů a kultivátorů s malým zatížením, běžně používané svařované trubky z měkké oceli čtvercového nebo obdélníkového průřezu a velkozátěžové pluhy, dlátové pluhy, talířové pluhy a kotouče Rám stroje hrábě jsou vyrobeny z nízkolegované manganové oceli. Použití za studena tvářené kanálové oceli nebo zvlněné kanálové oceli vyrobené z tenkých ocelových plátů k výrobě rámů, jako jsou secí stroje a kultivátory, může výrazně snížit hmotnost ve srovnání s použitím ocelových rámů válcovaných za tepla.