Ztracená pěna Litina z tvárné litiny

Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. nashromáždila bohaté klinické zkušenosti s výrobním procesem ztracené pěny EPC za více než deset let a na místě se vypořádala s obtížnými problémy mnoha výrobců a vyvinula desítky složitých tenkostěnných dílů. Mezi druhy vyvinuté továrnou patří skříň převodovky, tělo kompresoru klimatizace, tělo vysokorychlostního čerpadla oběžného kola, tělo olejového čerpadla, tělo čerpadla a tělo ventilu, které byly zákazníky dobře přijaty. Povlak ze ztracené pěny vyvinutý továrnou si oblíbili zákazníci mnoha výrobců. Továrna vybudovala novou výrobní linku ztracené pěny s ročním výkonem 6000T až 10000T. Doufáme, že lidé s porozuměním přijdou do továrny, aby vyjednali se ztrátovou pěnovou litinou tvárnou litinu a vytvořili skvělou budoucnost.

Popis výrobku

Základní informace o lití z tvárné litiny Lost Foam

1.Implementační standardy: Společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, křemíkový bronz, hliníkový bronz, mosaz, měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chrómu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník atd. Přizpůsobeno podle požadavků zákazníka.

Proces lití

Odlévání ztracené pěny Procesní opatření z tvárné litiny a požadavky na lití ztracené pěny z tvárné litiny. V současné době se proces ztráty pěny v mé zemi rychle rozvíjí, ale stále existuje mnoho výrobců, kteří dříve nebyli vystaveni procesu ztráty pěny. Zahajují výrobu a často navštěvují mnoho podniků. Později jsem si myslel, že je to velmi jednoduché, a myslel jsem si, že to poznám. Proces odlévání ztracené pěny může vyrábět mnoho typů výrobků s charakteristikami přesného lití a může být také vyráběn ve velkém měřítku. , dnes je zavést opatření při lití tvárné litiny.

1. Prvním je zahřátí pece na 1650-1680 stupňů, aby se zajistil uhlíkový křemík.

2. Zvažte slitinu do licí pánve a poté přidejte ferrosilicium, aby byla vrstva pokryta 30/40 mm.

3. Nejprve nalijte jednu třetinu původního roztaveného železa a poté přidejte dvě třetiny roztaveného železa po dokončení reakce.

4. Při zavádění licí naběračky přidejte odpovídající množství ferosilicia pro sekundární očkování.

5. Doba strusky a doba jízdy by měly být co nejvíce zkráceny, aby bylo možné roztavené železo rychle nahnat do boxu.

6. Podtlak by měl být fixován na konstantní teplotu. Po nalití by měl být tlak udržován podle podmínek lití a poté z krabice.

Je třeba poznamenat, že teplota požadovaná pro různé odlitky je různá a liší se také doba udržení tlaku a doba vyjmutí z krabice. Rozumná konfigurace podle odlitků může dosáhnout nejlepších výsledků. Výše uvedené je stručný úvod do procesu lití tvárné litiny do ztracené pěny společnosti Zhongwei Precision.

Analýza problémů s kvalitou a důvody pro zlepšení

Problémy zjištěné litím tvárné litiny ze ztracené pěny:

1. Zjevný trachom,

Hlavní důvody jsou: ① Kapalina strusky vytvořená po sferoidizaci roztaveného železa není zcela odstraněna. Po nalití vstupuje do dutiny a vytváří na povrchu odlitku struskové otvory. ②Výfuk jednotlivých produktů není hladký, tvoří póry.

Nápravná opatření: ① Po sferoidizaci roztaveného železa se struska důkladně vyčistí a výstelka pánve se pravidelně vyměňuje, aby se zabránilo vzniku struskových otvorů. ②Větrací otvory umístěte do snadno sbíratelné části dutiny, abyste zabránili tvorbě průduchů. ③Po obrábění, než výrobek opustí továrnu, přísně zkontrolujte kontrolu, abyste zabránili tomu, aby vadné výrobky opustily továrnu.

2. Vnitřní smršťovací dutina způsobuje únik oleje během tlakové zkoušky.

Hlavním důvodem je, že teplota lití je příliš vysoká a nízká rychlost lití vede ke smršťovacím dutinám, když dojde k vnitřnímu smrštění.

Nápravná opatření: ① U teploty lití a rychlosti lití znovu určete parametry procesu a sledujte a měřte, abyste zabránili výskytu vnitřních otvorů dřezu. ② Před ověřením a potvrzením procesních parametrů musí být opracované výrobky jeden po druhém testovány na vady a musí být vybrány kvalifikované výrobky pro dodání. Proveďte detekci závad u všech produktů na skladě a odmítněte nekvalifikované produkty.

3. Materiál produktu je tvrdý a obtížně zpracovatelný.

Hlavním důvodem je: špatné šlechtění produktů způsobuje segregaci složek a tvoří tvrdá místa.

Nápravná opatření: znovu ověřte proces očkování, určete množství a způsob přidávání očkovacích látek a zabraňte tomu, aby segregace slimáků způsobila problém s tvrdostí materiálu.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.