Lití do písku z vysoce manganové oceli

Odlévání do písku z vysoce manganové oceli většinou přijímá plán procesu formování do písku. Lití do pískových forem je široce používáno díky své vyspělé technologii a vysoké efektivitě výroby. Existují i ​​speciální odlitky. Speciálním litím se rozumí způsoby lití, které se výrazně liší od lití do písku, pokud jde o materiály forem, způsoby formování, způsoby plnění roztaveným kovem a podmínky tuhnutí kovu ve formě.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. má více než 10 let zkušeností s výrobou oceli s vysokým obsahem manganu.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na křemičitý sol, vytavitelné lití vodního skla,

odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Šedá litina, tvárná litina, litina, ocelolitina, hliníková litina, litá měď, legovaná ocel atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Účinky různých prvků na odlitky z oceli s vysokým obsahem manganu

Věřím, že mnoho lidí slyšelo o vysoce manganové oceli, ale stále to moc dobře neznají. Ocel s vysokým obsahem manganu označuje legovanou ocel s obsahem manganu vyšším než 10 procent. Po úpravě roztokem si ocel s vysokým obsahem manganu stále zachovává malé množství nerozpuštěného karbidu, ale jeho množství je relativně malé a může být stále používáno, pokud splňuje kontrolní normy. Takže pro výrobce ocelových odlitků, jaký vliv mají různé prvky v oceli s vysokým obsahem manganu na odlitky?

1. Vliv nekovových vměstků na výkonnost lití do pískové oceli s vysokým obsahem manganu;

Při tuhnutí roztavené oceli se na obvodu oceli vysráží velké množství oxidu manganu ve formě nekovových vměstků, což sníží rázovou houževnatost oceli a zvýší tendenci odlitku k praskání za tepla.

2. Vliv karbidu na vlastnosti oceli s vysokým obsahem manganu:

Karbidy snižují rázovou houževnatost a pevnost v tahu ocelí s vysokým obsahem manganu.

3. Jaký vliv bude mít výběr chemického složení na vlastnosti oceli s vysokým obsahem manganu?

(1) Obsah uhlíku: Pokud je obsah uhlíku v oceli s vysokým obsahem manganu velmi nízký, nedojde k efektivnímu efektu mechanického zpevnění. Naopak, pokud je obsah uhlíku příliš vysoký, objeví se velké množství uhlíku v odlitém stavu. Objeví se karbidy, zejména hrubé karbidy, takže aby se zabránilo srážení karbidů, musí výrobci ocelových odlitků kontrolovat obsah uhlíku.

(2) Obsah manganu: Výrobci ocelových odlitků musí zajistit dostatečný obsah manganu v oceli, což má také zajistit vlastnosti oceli s vysokým obsahem manganu. Pokud je obsah manganu příliš nízký, pak jeden rakouský Obsah manganu by naopak neměl být příliš vysoký. V produkci je stanoveno, že obecný WMn bude řízen na přibližně 11.0 procent -14.0 procent a WC bude řízeno na přibližně 0. 9 procent -1.3 procent . Je třeba zdůraznit, že by měla existovat vhodná shoda mezi obsahem uhlíku a obsahem manganu, to znamená, že by měl existovat vhodný poměr manganu k uhlíku a doporučuje se jej kontrolovat na Mn/C{{10} }.

(3) Obsah síry: Obecně jsou požadavky specifikace oceli s vysokým obsahem manganu takové, že Ws je větší nebo roven 0,05 procenta. Protože obsah manganu v oceli s vysokým obsahem manganu je vysoký, většina síry a manganu v oceli je v procesu tavení. , vzájemně tavené za vzniku sulfidu manganu do strusky, takže obsah síry v oceli je velmi nízký a škodlivý účinek síry v oceli s vysokým obsahem manganu je mnohem vyšší než u fosforu.

(4) Obsah křemíku: Obsah Wsi v oceli s vysokým obsahem manganu je obecně mezi 0,3 procenta a 0,8 procenta. Přítomnost křemíku sníží rozpustnost uhlíku v austenitu, podpoří srážení karbidů a povede k odolnosti oceli. Abrazivita a rázová houževnatost jsou sníženy, takže obsah křemíku v oceli s vysokým obsahem manganu by měl výrobce ocelového odlitku také kontrolovat spodní hranici specifikace.

(5) Obsah fosforu: specifikovaný obsah v oceli s vysokým obsahem manganu je větší nebo roven 0,7 procenta ve Wp. Když výrobci ocelových odlitků taví ocel s vysokým obsahem manganu, protože obsah fosforu ve feromanganu je relativně vysoký, obecná situace Obsah fosforu v nižší oceli je také relativně vysoký. Fosforový prvek sníží rázovou houževnatost oceli a také způsobí vady, jako je praskání v odlitku. Proto by měl být také minimalizován obsah fosforu v oceli.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení na zpracování autodílů pro odlévání do písku: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Seznam dostupných materiálů:

Šedá litina a tvárná litina

Ostatní materiály: litina, ocelolitina, hliníkový odlitek, litá měď, legovaná ocel atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

Rozsah aplikace

1. Části motoru

2. Autodíly

3. Mechanické části

4. Části železničního vlaku

5. Díly nákladních automobilů

6. Příslušenství traktoru

7. Stavební zařízení

8. Zemědělská technika

9. Vybavení obráběcích strojů

10. Ostatní průmyslové obory