Odlévání ze slitiny hliníku a křemíku

Odlitek ze slitiny hliníku a křemíku s křemíkem jako hlavním legujícím prvkem. Obecně hypoeutektické nebo eutektické složení. Přidejte hořčík (Mg), měď (Cu) atd. do systému hliník (Al)-křemík (Si), aby vznikl hliník (Al)-křemík (Si)-hořčík (Mg), hliník (Al)-křemík (Si )-měď (Cu), hliník (Al)-křemík (Si)-měď (Cu)-hořčík (Mg) a další slitinové systémy. Slitina hliníku s vysokým obsahem křemíku, její obsah křemíku je 11 procent ~ 14 procent. Po více než 20 letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté zkušenosti s výrobou různých odlitků z hliníkové slitiny, odlitků z křemíkové hliníkové slitiny, odlitků ze slitin hliníku a mědi, odlitků ze slitin hliníku a hořčíku a odlitků z hliníkového bronzu. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základní situace odlévání slitin hliníku a křemíku

1.Implementační standardy: Společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Odlitek z hliníkové slitiny, odlitek z křemíkové hliníkové slitiny, odlitek ze slitiny hliníku a mědi, odlitek ze slitiny hliníku a hořčíku, hliníkový bronz, cínový bronz, křemíkový bronz, hliníkový bronz, mosaz, červená měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chrómu, ocel s vysokým obsahem niklu , uhlíková ocel, legovaná ocel, nerez, šedá litina, , litina, ocelolitina, hliníková slitina atd. dle požadavků zákazníka.

Funkce

Ai-Si litá hliníková slitina je litá hliníková slitina s křemíkem jako hlavním legujícím prvkem. Množství přidaného křemíku se pohybuje od 5 procent do 5 procent a prvky jako hořčík a měď se přidávají za účelem vytvoření hypoeutektické, eutektické nebo hypereutektické slitiny. Hypoeutektické nebo eutektické slitiny s obsahem křemíku od 5 procent do 13 procent jsou nejpoužívanějšími slitinami litého hliníku v průmyslové výrobě a jejich hlavními charakteristikami jsou dobrá výkonnost procesu odlévání a vzduchotěsnost. Hypereutektický intermetalický kov s obsahem křemíku vyšším než 3 procenta E2 má vlastnosti malého koeficientu tepelné roztažnosti a dobré odolnosti proti opotřebení.

Velmi důležitý je přístup zpevňování a houževnatění litých slitin Al-Si a optimalizace chemického složení.

U hliníkových slitin může být mikrostruktura slitiny změněna změnou chemického složení slitiny a mikrostruktura slitiny může být změněna změnou rychlosti tuhnutí slitiny a stavu odlitku. Zesilující prvky, metamorfóza a zušlechťovací zpracování během procesu tavení, čištění taveniny, řízení rychlosti chlazení a tepelného zpracování atd., mohou změnit mikrostrukturu a strukturu slitiny a účinně zlepšit mechanické vlastnosti slitiny, čímž Meet požadavky různých odlitků na vysokou pevnost a vysokou houževnatost.

Kromě Si jako druhého hlavního legujícího prvku v litých slitinách Al-Si patří mezi další hlavní legovací prvky Mg, Cu, Mn a Fe atd. Ve slitině Mg, Cu a Mn posilují mechanické vlastnosti slitiny tím, že vytvářejí fáze zpevňování, zatímco Fe Obecně je považováno za příměsový prvek a různé legující prvky mohou mít velký vliv na mechanické vlastnosti slitiny. Proto jej musíme ve skutečné výrobě přísně kontrolovat. Vliv každého prvku v lité slitině hliníku a křemíku je následující.

Protože Si má stejnou krystalovou strukturu jako Al, latentní teplo tání je velké a měrná hmotnost a koeficient lineární roztažnosti Si jsou menší než u Al, takže Si je vybrán jako hlavní legující prvek, který se má přidat do hliníku. matrici za vzniku slitiny Al-Si. Přidání prvku Si do matrice může zvýšit tekutost slitiny, snížit sklon slitiny ke smršťování a praskání za horka a zlepšit vzduchotěsnost slitiny, čímž se zabrání defektům, jako je pórovitost, smršťovací dutina a deformace trhlin za horka. casting. vzhled.

Se zvýšením obsahu Si se pevnost slitiny zlepšuje, měrná hmotnost se snižuje a koeficient lineární roztažnosti se výrazně snižuje. Pokud je obsah Si vyšší než 15 procent, je Si ve struktuře slitiny často eutektický a hrubozrnný. Objevují se formy Si, jsou křehké a tvrdé, což zlepšuje odolnost slitiny proti opotřebení, ale také oslabuje mechanické vlastnosti, jako je pevnost a houževnatost slitinové matrice. Současně se na jeho povrchu snadno vytvoří hustý oxidový film, který zlepšuje odolnost slitiny proti korozi.

Odlévání slitin hliníku a křemíku obvykle zjemňuje strukturu zrna slitiny přidáním zjemňovačů a modifikátorů. Struktura zrn slitiny se tak zjemní a zlepší se pevnost a plasticita slitiny.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Slitina Al-Si

1.ZL101 ternární slitina hliníku a hořčíku a křemíku. Má dobrý odlévací výkon, vysokou tekutost, nemá tendenci k tepelnému praskání, malé lineární smršťování a vysokou vzduchotěsnost, ale je zde mírná tendence vytvářet koncentrované smršťovací otvory a póry; jeho odolnost proti korozi je poměrně vysoká, podobně jako u ZL102. Může být zpevněna tepelným zpracováním a má přirozenou schopnost stárnutí po kalení, takže má vysokou pevnost a plasticitu; snadné svařování, střední obrobitelnost a nízká tepelná odolnost. Odlitky lze upravovat s úpravou nebo bez ní. Odlitek ze slitiny hliníku a křemíku je vhodný pro odlévání dílů se složitými tvary a středním zatížením a lze jej také použít pro díly vyžadující vysokou vzduchotěsnost, odolnost proti korozi a dobrý svařovací výkon, ale pracovní teplota by měla být menší nebo rovna 200 °C, jako jsou vodní čerpadla a skříně převodovky Tělo, vodou chlazený blok válců motoru, skříň čerpadla, skříň přístroje, karburátor atd.

2. Složení a výkon ZL101A jsou v podstatě stejné jako u ZL101, ale obsah nečistot je nízký a pro zjemnění zrn se přidává malé množství titanu, takže jeho mechanické vlastnosti jsou výrazně lepší než u ZL101 a použití je stejné jako u ZL101. Používá se hlavně pro odlévání vysoce pevných dílů.

3. ZL102 je typická binární slitina hliník-křemík, která je nejstarší běžnou slitinou křemíku a hliníku. Jeho odlévací výkon je stejně dobrý jako u ZL101, ale je snadné vytvářet koncentrované smršťovací otvory v tlusté části odlitku a tendence k vdechování je také velká. Vysoká odolnost proti korozi, odolá korozi vlhké atmosféry, mořské vody, oxidu uhličitého, koncentrované kyseliny dusičné, amoniaku, síry, peroxidu vodíku. Nelze jej zpevnit tepelným zpracováním a mechanické vlastnosti nejsou vysoké, ale s nárůstem tloušťky stěny odlitku je pokles pevnosti malý. Dobrý svařovací výkon, ale špatná obrobitelnost a nízká tepelná odolnost. Odlitky podléhají metamorfóze. Často se používá v odlévaném nebo žíhaném stavu, je vhodný pro odlévání tenkostěnných dílů se složitými tvary a nízkým zatížením, stejně jako dílů vyžadujících vysokou odolnost proti korozi a vzduchotěsnost a pracovní teplotu menší nebo rovnou 200 stupňům, jako jsou kryty přístrojů a kryty strojů, kryty, části lodí atd.

4. Kvartérní slitina ZL104 Al-Si-Mg-Mn. Má dobrý odlévací výkon, vysokou tekutost, nemá tendenci k tepelnému praskání, dobrou vzduchotěsnost a malé lineární smrštění. Inhalační tendence je však velká a snadno se tvoří dírky. Může být zpevněn tepelným zpracováním, s dobrými mechanickými vlastnostmi při pokojové teplotě, ale špatnými vlastnostmi při vysokých teplotách. Dobrá odolnost proti korozi (ale nižší než ZL102). Obrobitelnost a svařitelnost jsou průměrné. Odlitky podléhají metamorfóze. Je vhodný pro odlévání velkých dílů se složitými tvary, tenkými stěnami, odolností proti korozi a vysokým statickým a rázovým zatížením, jako jsou klikové skříně, šoupátka, hlavy válců, bloky válců a další důležité části vodou chlazených motorů, ale není vhodný pro místo, kde je pracovní teplota vyšší nebo rovna 200 stupňům.

5. Kvartérní slitina ZL105 Al-Si-Cu-Mg. Má dobrý odlévací výkon, vysokou tekutost, nízké smrštění, malou tendenci k vdechování a dobrou vzduchotěsnost. Tendence k praskání za tepla je malá, proces tavení je jednoduchý a není nutné přijímat technologická opatření, jako je metamorfóza a krystalizace pod tlakem. Lze jej zpevnit tepelným zpracováním s vysokou pevností při pokojové teplotě, ale nízkou plasticitou a houževnatostí: dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, dobrá svařitelnost a obrobitelnost a přijatelná odolnost proti korozi. Je vhodný pro odlévání dílů se složitými tvary a vysokým statickým zatížením, jakož i dílů vyžadujících dobrý svařovací výkon, vysokou vzduchotěsnost nebo pracovní teplotu menší nebo rovnou 225 stupňům, jako je blok válců, hlava válců, hlava válců s vodou- chlazený motor, vzduchem chlazená hlava motoru a klikový hřídel motoru atd. Tato slitina je široce používána v leteckém průmyslu.