Součásti obráběcích strojů z tvárné litiny

Popis výrobku

Lití do písku je preferováno pro strojní lože, hlavně proto, že lití do písku má nižší cenu, jednodušší výrobní proces a kratší výrobní cyklus než jiné způsoby odlévání. Pokud mokrý typ nemůže splnit požadavky, zvažte použití typu suchého písku s pískovým povrchem, typu suchého písku nebo jiného typu písku. Díly obráběcích strojů z tvárné litiny jsou vyráběny podle standardu GB9439-88. Pryskyřičná písková forma má dobrou tuhost a vysokou pevnost pískové formy v počáteční fázi lití, což umožňuje využít expanzi grafitizace během procesu tuhnutí litiny k odstranění smršťovacích otvorů a defektů smršťovací pórovitosti a realizovat méně stoupaček a žádné stoupací lití šedé litiny a tvárné litiny.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté zkušenosti s výrobou různých druhů tvárné litiny, odlitků ze superslitin, nerezové oceli a dalších odlitků. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Součásti obráběcích strojů z tvárné litiny národní jakosti

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

A legovaná ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Výhody produktu

Při lití do písku se běžně používá metoda Části obráběcích strojů z tvárné litiny, následovaná speciálními metodami lití, jako jsou: lití do kovových forem, investiční lití, lití do sádrových forem atd. Odlévání do písku lze rozdělit na jílový písek, organické pojivo písek, pryskyřice nepečený písek, ztracená pěna a tak dále.

Lože obráběcího stroje způsobuje rozdíly mezi podobnými výrobky podle různých procesů žíhání. Mezi běžné žíhací procesy pro tělo obráběcího stroje patří především rekrystalizační žíhání, žíhání pro odlehčení pnutí a sféroidizační žíhání. Účelem strojního žíhání lože je zejména snížení tvrdosti kovových materiálů, zlepšení plasticity, usnadnění řezání nebo tlakového zpracování, snížení zbytkového pnutí, zlepšení homogenizace struktury a složení, případně příprava konstrukce pro následné tepelné zpracování apod.

Vlastnosti lože stroje:

1.Dobrý výkon procesu. Vzhledem k vysokému obsahu uhlíku v šedé litině, který se blíží eutektickému složení, je bod tání relativně nízký, tekutost je dobrá a rychlost smršťování je malá, takže je vhodná pro odlévání se složitou strukturou nebo tenkovrstvou. zděné odlitky. Kromě toho je obrobitelnost šedé litiny lepší než obrobitelnost oceli, protože grafit usnadňuje lámání třísek při řezání.

2. Dobrý výkon a tlumení nárazů. Protože grafit v litině přispívá k mazání a skladování oleje, má dobrý výkon. Šedá litina také díky přítomnosti grafitu lépe tlumí nárazy než ocel.

Přestože produkty karoserie obráběcích strojů mají mnoho výhod, shrnuli jsme hlavní body následovně:

1. Lože stroje přijímá pryskyřičnou pískovou formu s dobrou tuhostí a vysokou pevností pískové formy v počáteční fázi lití, což umožňuje využít grafitizační expanzi během procesu tuhnutí litiny k odstranění smršťovacích otvorů a defektů smršťovací pórovitosti a realizovat šedou litinu a tvárnou litinu. Odlévání stoupaček.

2. V reálné výrobě odlitků lože stroje se model z pěnového polystyrenu používá k formování samotvrdnoucího písku z furanové pryskyřice. Když se roztavený kov nalije do formy, pěnový plastový vzor se působením vysokoteplotního roztaveného kovu rychle odpaří, shoří a zmizí a roztavený kov nahradí pozici původního pěnového plastu a ochladí a ztuhne. do pevného odlitku stejného tvaru jako vzor.

3. Relativně řečeno, použití odlitku ze ztracené pěny pro lože stroje má velké výhody oproti tradičním pískovým formám pro výrobu jednotlivých nebo malých sérií automobilových panelů, lože strojů a dalších velkých forem, což nejen šetří náklady na drahé dřevo formy a snadné ovládání, zkracují výrobní cyklus, zlepšují efektivitu výroby, s vysokou rozměrovou přesností, malým přídavkem na obrábění, dobrou kvalitou povrchu a dalšími výhodami.

Princip výběru způsobu odlévání lože stroje:

1. Upřednostňuje se lití do písku, hlavně proto, že lití do písku má ve srovnání s jinými metodami lití nízkou cenu, jednoduchý výrobní proces a krátký výrobní cyklus. Pokud mokrý typ nemůže splnit požadavky, zvažte použití typu suchého písku s pískovým povrchem, typu suchého písku nebo jiného typu písku. Hmotnost odlitků vyrobených litím do mokrého písku se může pohybovat od několika kilogramů do desítek kilogramů, zatímco odlitky vyrobené litím z hlíny mohou vážit desítky tun.

2. Způsob odlévání by měl být přizpůsoben výrobní šarži. Metody lití, jako je nízkotlaké lití, tlakové lití a odstředivé lití, jsou vhodné pouze pro hromadnou výrobu kvůli drahému zařízení a formám.

3. Metoda modelování by měla být vhodná pro podmínky továrny. Například při výrobě odlitků, jako je lože velkých obráběcích strojů, se obecně používá metoda tváření jádra, namísto výroby vzorů a pískovišť se jádra tvoří v jámě; zatímco jiné továrny používají k vytváření vzorů metodu modelování pískoviště. Různé podniky mají různé výrobní podmínky, výrobní návyky a nashromážděné zkušenosti. Podle těchto podmínek bychom měli zvážit, jaké přípravky jsou vhodné a jaké nevhodné (nebo ne).

4. Vezměte v úvahu požadavky na přesnost a cenu odlitků.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.