Lití do písku z tvárné litiny

Popis výrobku

Odlévání do písku z tvárné litiny je typ litiny bohaté na grafit objevený Case ms time v roce 1943. Zatímco většina druhů litiny je slabší a křehčí, tvárná litina má vyšší odolnost proti nárazu a únavě díky svým inkluzím s kuličkovým grafitem.

25. října 1949 byl Keithu Dwightu Millisovi, Albertu Paulu Gagnebinovi a Normanu Bodenovi Pillingovi vydán americký patent 2 485 760 na slitinu litiny pro výrobu tvárné litiny úpravou hořčíkem. Augustus F. Meehan obdržel v lednu 1931 patent na inokulaci železa silicidem vápenatým k výrobě tvárné litiny, která byla následně licencována jako Meehanit a v roce 2017 se stále vyrábí.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté zkušenosti s výrobou různých druhů tvárné litiny, odlitků ze superslitin, nerezové oceli a dalších odlitků. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Odlévání z nodulární litiny do písku Národní třídy

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

A legovaná ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Odlévání a tavení

Odlévání do písku z tvárné litiny není jediný materiál, ale je součástí skupiny materiálů, které lze řídit a vyrábět materiály s širokou škálou vlastností. Společnou definující charakteristikou této skupiny materiálů je tvar grafitu. U tvárné litiny je grafit v šedé litině spíše kulovitý než vločky. Ostré grafitové vločky vytvářejí body koncentrace napětí v kovové matrici, zatímco zaoblené noduly zabraňují vzniku trhlin, poskytují zvýšenou tažnost, což dává slitině její jméno. Tvorba uzlů se dosahuje přidáním sféroidizačních prvků, nejčastěji hořčíku (hořčík se vaří při 1100 stupních a železo se taví při 1500 stupních) a nyní méně běžně ceru (obvykle ve formě směsných kovů vzácných zemin). Použil se také telur. Yttrium, často složka smíšených kovů, bylo také zkoumáno jako možné nodularizační činidlo.

Austenitická tvárná litina (ADI; tj. austenitické temperování) byla objevena v 50. letech 20. století, ale komercializovaná a úspěšná byla až o několik let později. V ADI je metalurgická struktura řízena komplexním procesem tepelného zpracování.

Vady lití do písku z tvárné litiny

Vady odlitků do pískových odlitků jsou: izolace za studena, nedostatečné lití, póry, lepení písku, vměstky písku, pískové díry a bobtnající písek.

1. Nedostatečná izolace za studena a lití Kapacita plnění tekutým kovem je nedostatečná nebo jsou podmínky plnění špatné. Před naplněním dutiny přestane roztavený kov vytékat, což způsobí nedostatečné odlévání nebo studené izolační vady odlitku. Když je lití nedostatečné, odlitek nebude schopen získat úplný tvar; Během izolace za studena, ačkoli může odlitek získat úplný tvar, jsou mechanické vlastnosti odlitku vážně poškozeny v důsledku přítomnosti neúplně srostlých švů.

Zabraňte nedostatečnému nalévání a izolaci proti chladu: zvyšte teplotu lití a rychlost lití.

2. Pórovitý plyn neunikne včas, než se kovová tekutá krusta vytvoří a v odlitku se vytvoří dírkovité vady. Vnitřní stěny pórů jsou hladké, lesklé nebo mírně oxidované. Po vytvoření pórů v odlitku se jeho efektivní nosná plocha sníží a kolem pórů se vyvolá koncentrace napětí, aby se snížila rázová houževnatost a odolnost proti únavě odlitku. Póry mohou také snížit kompaktnost odlitku, takže některé odlitky, které vyžadují hydrostatické testování, budou vyřazeny. Kromě toho pórovitost také nepříznivě ovlivňuje korozní odolnost a tepelnou odolnost odlitku.

Zabraňte tvorbě pórů: snižte obsah plynu v roztaveném kovu, zvyšte propustnost vzduchu pískové formy a přidejte vzduchovou stoupačku do výšky dutiny.

3. Vrstva obtížně odstranitelného písku přilnutá k povrchu odlitku z lepivého písku se nazývá lepkavý písek. Lepkavý písek ovlivňuje nejen vzhled odlitků, ale také zvyšuje pracnost čištění a řezání odlitků a dokonce ovlivňuje životnost stroje. Když je například na povrchu litých zubů lepkavý písek, snadno se poškodí. Pokud je lepkavý písek v částech stroje, jako jsou čerpadla nebo motory, ovlivní tok kapalin, jako je topný olej, plyn, mazací olej a chladicí voda, a způsobí skvrny a opotřebení celého stroje.

Zabraňte ulpívání písku: do formovacího písku přidejte práškové uhlí a na povrch formy naneste antiadhezivní pískovou barvu.

4. Při odlévání silných a velkých plochých odlitků mokrými formami velmi snadno vznikají rýhy a jizvové defekty vzniklé inkluzí písku na povrchu odlitku.

Většina dílů, které produkují písek v odlitku, je v kontaktu s horním povrchem pískové formy. Horní povrch dutiny je ovlivněn sálavým teplem roztaveného kovu, který se snadno klene a deformuje. Když je zborcená vrstva písku nepřetržitě drhnuta proudem roztaveného kovu, může se zlomit a rozbít, zůstat na místě nebo být přenesena na jiná místa. Čím větší je horní plocha odlitku, tím větší je objemová roztažnost formovacího písku a tím větší je sklon k tvorbě pískových vměstků.

5. Trachom je dírkovitý defekt vyplněný formovacím pískem uvnitř nebo na povrchu odlitku.

6. Při nalévání písku se stěna formy pohybuje pod tlakem roztaveného kovu a odlitek se částečně roztahuje a tvoří defekt. Aby se zabránilo expanzi písku, měla by být zvýšena pevnost pískové formy, tuhost pískoviště, síla tlakové nádoby nebo utahovací síla při zavírání krabice a teplota lití by měla být přiměřeně snížena, aby byl povrch krustu roztaveného kovu dříve, aby se snížil dopad roztaveného kovu na formu. tlak.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Většinu roční produkce společnosti Ductile Iron Sand Casting tvoří trubky z tvárné litiny pro vodovodní a kanalizační potrubí. Může konkurovat polymerním materiálům, jako je PVC, HDPE, LDPE a PP, které jsou všechny mnohem lehčí než ocel nebo tvárná litina; stávají se měkčími a slabšími a vyžadují ochranu před fyzickým poškozením.

Tvárná litina je zvláště užitečná v mnoha automobilových součástech, které musí být pevnější než hliník, ale ne nutně ocel. Mezi další hlavní průmyslové aplikace patří terénní dieselové nákladní vozy, nákladní vozy třídy 8, zemědělské traktory a čerpadla na ropné vrty. V průmyslu větrné energetiky se tvárná litina používá pro konstrukční díly, jako jsou náboje kol a rámy. Tvárná litina je vhodná pro velké složité tvary a vysoké (únavové) zatížení.

Železo SG se používá v mnoha klavírních harfách (železná deska, ke které jsou připevněny struny vysokotlakého klavíru).