Odlévání ztraceného vosku z hliníkové slitiny

Odlévání ztraceného vosku z hliníkové slitiny je slévárenská společnost specializující se na gravitační lití, lití hliníkových slitin, investiční lití, skořepinové lití, lití do písku a služby CNC obrábění, integrující výzkum a vývoj, design, výrobu a prodej. Máme řadu podpůrných zařízení od materiálů, designu forem, pískového jádra, odlévání, tryskání, tepelného zpracování, obrábění, povrchové úpravy; můžeme navrhnout formy a vyrobit výrobky podle požadavků zákazníka, vzorků a výkresů. Vyrábí se řada polotovarů a hotových dílů. Produkty zahrnují mechanické díly, stavební hardware, autodíly, díly vysokorychlostních kolejí, nábytkové díly, dřevoobráběcí a lékařská zařízení, pneumatické komponenty, domácí potřeby a další související obory.

Popis výrobku

Základy lití ztraceného vosku z hliníkové slitiny

1. Implementační normy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Hliník litý, slitina hliníku a hořčíku, slitina zinku, slitina zinku a hořčíku, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litá měď atd. dle požadavků zákazníka Na zakázku.

Ošetření odléváním ztraceným voskem z hliníkové slitiny

Čištění odlitku: Obecně lze hliníkový odlitek po úplném vychladnutí dále čistit. Po odlití hliníkového odlitku do formy souvisí doba chlazení odlitku ve formě s materiálem hliníkového odlitku a kvalitou hliníkového odlitku. Tvar a velikost výrobních podmínek přímo souvisí. Obecně platí, že pokud je čištění odlitků z hliníkové slitiny dříve, snadno to způsobí deformace a praskliny hliníkových odlitků. Doba chlazení odlitků s větší velikostí a složitějším procesem by měla být delší a doba chlazení odlitků s menší velikostí a tenkou stěnou a jednoduchým procesem může být kratší.

Řezání licího nálitku: Hlavní způsoby řezání licího nálitku jsou řezání plynem, řezání brusným kotoučem, pila, hydraulické řezání, řezání anody atd.

Čištění povrchu hliníkových odlitků: Po loupání hliníkových odlitků je na povrchu odlitků, zejména odlitků se složitými vnitřními dutinami, hlubokými drážkami a slepými otvory, vždy zbytkový oxid železa, které nelze zcela vyčistit a je nutné je vyčistit.

1. Proces stárnutí: Odlitky, které je třeba uměle stárnout, by měly být po kalení stárnuty co nejdříve.

2. Opakované tepelné zpracování: Pokud mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných odlitků z hliníkového litého písku nesplňují požadavky, lze provést opakované zpracování. Dobu zdržení pro opakované ošetření lze podle potřeby zkrátit. Počet opakování tepelného ošetření nesmí překročit trojnásobek.

3. Technická stabilita a další: Během provozu tepelného zpracování nesmí obsluha opouštět pracoviště, dbát na dodržování teploty a provozu zařízení, nosit ochranné pomůcky a pořizovat originální záznamy.

4. Korekce deformace odlitku: Podle vlastností hliníkových odlitků odlévaných do písku a specifické situace deformace zvolte odpovídající metodu korekce. Při korekci by síla neměla být příliš silná, ale měla by být pomalá a rovnoměrná.

5. Zahřívání a uchování tepla: Hliníkové odlitky odlévané do písku by se měly ohřívat pomalu. U složitých odlitků instalujte pec na nižší teplotu a využijte dobu ohřevu na kalící teplotu cca 2 hodiny a uchování tepla po dosažení stanovené teploty.

6. Chlazení z pece: Po dokončení tepelného zpracování a tepelné konzervace jsou hliníkové odlitky odlévané do písku rychle vyjmuty z pece pomocí jeřábu nebo jiného zařízení a poté ochlazeny do určeného chladicího média pro chlazení.

Hliníkový náboj kola automobilu je typickou aplikací odlévání ztraceného vosku z hliníkové slitiny. Mnoho přátel si myslí, že je vyrobeno z hliníkového tlakového odlitku. To není pravda. Globální hliníkový náboj kola je vyroben z gravitačního nebo nízkotlakého lití. Nelze jej použít. Tlakové odlévání hliníku, tlakové odlévání hliníku hliníkové odlitky jsou plněny velkým množstvím par, výsledkem čehož je velké množství malých bublinek, což jednak snižuje mechanické vlastnosti, a zároveň v důsledku existence bubliny, nelze provést tepelné zpracování T6 a nelze dále zlepšovat mechanické vlastnosti. výkon. Kromě toho hliníková slitina vyrobená procesem tlakového lití hliníkové slitiny musí mít vysoký obsah železa a obsah železa určuje prodloužení hliníkového odlitku. Je křehký a má špatnou odolnost proti nárazu, takže odlitky z hliníkové slitiny, jako jsou hliníkové náboje kol, které vyžadují vysokou pevnost, vysokou bezpečnost a odolnost proti nárazu, nelze vyrobit procesem tlakového lití z hliníkové slitiny.

Analýza vad odlitku z hliníkové slitiny Gravitační lití z hliníkové slitiny je proces odlévání s kovovými materiály a poté jsou získány gravitační odlitky z hliníkové slitiny a hliníkové slitiny. Gravitační lití z hliníkové slitiny má tekutost, smrštění, teplo, vzduchotěsnost, licí napětí a sání. Struska jsou oxidované struskové vměstky, které jsou většinou rozmístěny na horní ploše odlitku a rohy licí formy nejsou odvětrávány. Ke smrštění hliníkových odlitků obvykle dochází v tlusté části kořene létacího nástavce kolem vnitřního běhounu, přechodu tloušťky stěny a tenké stěny s velkou rovinou. V litém stavu je lomová plocha šedá a světle žlutá je po tepelném zpracování šedobílá, světle žlutá nebo šedočerná. Na rentgenovém filmu je zataženo. Závažnější smrštění vlákna lze zkontrolovat rentgenovým a fluorescenčním nízkozvětšeným povrchem lomu. objev metody.

Poté, co jsou vyrobeny odlitky stroje na gravitační lití z hliníkové slitiny, může být vyžadováno tepelné zpracování, protože pouze po tepelném zpracování může být účinek formování lepší. Víte tedy, jaké jsou vlastnosti této tepelné úpravy? Je způsob výběru tepelného zpracování stejný? Protože v procesu gravitačního lití hliníkových slitin budou existovat relativně velké struktury zrn a provedení roztokové úpravy těchto struktur zrna během lití trvá dlouho, takže hotový výrobek bude ideálnější. a při ohřevu je nutné zvolit ohřívací pec a související nástroje, které snáze regulují teplotu, aby ji mohli vhodně sledovat a upravovat. Tepelné zpracování odlitků gravitačních licích strojů z hliníkové slitiny není stejné, protože v procesu lití hliníkových slitin je chemické složení hliníkových dílů odlišné. Proto, když se provádí tepelné zpracování, je také nutné kombinovat specifické komponenty pro výběr vhodné metody. A výztuž bude jiná. Během tepelného zpracování by měla být řízena teplota ohřevu a současně by měla být zvolena vhodná metoda tepelného zpracování.

1) Udržujte hliníkové díly a okolní prostředí čisté. U odlitků z hořčíkové slitiny je třeba věnovat zvláštní pozornost zákazu kouření a pití vody na pracovišti.

2) Prostor v blízkosti hliníkových odlitků je volný, ventilační a ventilační zařízení by měla být v dobrých pracovních podmínkách a použité materiály a pomocná zařízení by měla být umístěna podle potřeb pevného řízení.

3) Po doplnění hydraulického oleje nebo mazacího oleje by měl být uniklý olej co nejdříve setřít.

4) Obsluha pece na slitinu hořčíku by měla nosit bezpečnostní uniformy, rukavice a masky.

5) Nejprve pracujte opatrně a bezpečně a zabraňte irelevantním osobám vstupovat do provozního prostoru.

6) V dílnách na tlakové lití hořčíkových slitin by měla být na viditelných místech umístěna protipožární zařízení, jako jsou: alespoň 5 hasicích přístrojů/sada (hasicí přístroje úrovně D), suchá sůl a suchý písek, bezprašné azbestové podložky, atd. Zvláštní pozornost: K hašení požáru nepoužívejte vodu, běžný hasicí prášek, pěnu, CO2, N2. Zkontrolujte, zda by bezpečnostní dveře měly být pružné, zkontrolujte, že koncové spínače předních a zadních bezpečnostních dveří (Jiji) by měly být normální: zapněte hlavní vypínač stroje, zavřete přední a zadní bezpečnostní dveře, sledujte odpovídající výstupní signální kontrolky PLC v elektrické skříni, světla svítí, to znamená normální, pokud jsou světla zhasnutá, zastavte a zkontrolujte odpovídající čáry.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: míra vadných je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Litá hliníková slitina je hliníková slitina, která plní formu roztaveným kovem a získává polotovary různých tvarů. Má výhody nízké hustoty, vysoké měrné pevnosti, dobré odolnosti proti korozi a vyrobitelnosti odlitků a je méně omezován konstrukčním návrhem dílů. Dělí se na středně pevné slitiny na bázi Al-Si a Al-Si-Mg-Cu; vysokopevnostní slitiny na bázi Al-Cu; korozivzdorné slitiny na bázi Al-Mg; Tepelně pevné slitiny na bázi Al-Re. Většina vyžaduje tepelné zpracování pro zpevnění slitiny, odstranění vnitřního pnutí v odlitku, stabilizaci struktury a velikosti dílů. Používá se k výrobě nosníků, lopatek plynových turbín, těles čerpadel, pylonů, nábojů, sacího břitu vzduchu a skříní motoru atd. Odlévání z hliníkové slitiny ztraceného vosku se také používá k výrobě dílů, jako jsou hlavy válců, převodovky a písty pro automobily, pouzdra pro přístroje a tělesa čerpadel kompresoru.

Slitiny litého hliníku mají dobré odlévací vlastnosti a lze z nich vyrobit díly se složitými tvary; nevyžadují velké dodatečné vybavení; mají výhody spočívající v úspoře kovu, snížení nákladů a snížení počtu člověkohodin a jsou široce používány v leteckém a civilním průmyslu. Používá se k výrobě nosníků, lopatek plynových turbín, těles čerpadel, pylonů, nábojů, sacích břitů a skříní motoru atd. Používá se také při výrobě hlav válců automobilů, převodovek a pístů, skříní přístrojů a dílů čerpadel kompresorů.